[实用新型]细长轴加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，主要用于活塞杆、丝杆等细长轴类零件的车削加工。 

背景技术

当轴类工件的长度与其直径之比大于25 (L/d>25)时，称之为细长轴，例如油缸的活塞杆、高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、丝杠等。这类细长轴类零件外形并不复杂，一般采用车床车削加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力、自身重力、旋转离心力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，严重影响零件的粗糙度。 

目前，国内厂家车削细长轴类零件，通常采用普通车床车削，采用中心架或跟刀架的方式进行加工，车削加工完成后，采用无心磨磨削。这种加工方法在车削时需要不断调整中心架、尾架，费时、费力；车削后的余量较大，生产成本较高。 

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种适于细长轴加工的车床，且加工精度高。 

本实用新型采用的技术方案为： 

本实用新型细长轴加工车床，包括床身、配置在该床身上的床头箱和尾座，以及刀具，其中床头箱和尾座上配对地设有细长轴夹具，所述细长轴夹具包括配对使用的卡盘和弹性活顶尖；且加以匹配的，设有一固定中心架和一随动中心架，该随动中心架安装在导向于床身导轨的拖板上，且定位轴线与所述固定中心架的定位轴线一同与所述卡盘及弹性活顶尖同轴线。

依据上述结构的细长轴加工车床，使用时采用对工件“一夹一定”的装夹方式，且对应的顶尖为弹性活顶尖，可以补偿工件在车削过程中因变热而产生的变形；同时，配有中心架，形成共建的多点支撑，减小因细长轴过长所产生的变形，尤其是采用一个随动中心架，类似于跟刀架，直接抵偿刀具压力，克服了因刀具压力所产生变形而影响加工精度的缺陷。从而，依据上述结构的细长轴加工车床具有比较高的加工精度。 

上述细长轴加工车床，所述随动中心架和固定中心架均为液压中心架。 

上述细长轴加工车床，所述随动中心架和固定中心架均为三点自定心中心架。 

上述细长轴加工车床，所述刀具为前角为15°，主偏角为90°的尖刀。 

上述细长轴加工车床，所述弹性活顶尖包括顶尖和用于回转地安装该顶尖的轴承组，以及对轴承后端进行定位的碟形弹簧；其中所述轴承组至少包括一推力轴承。 

上述细长轴加工车床，所述轴承组还包括一辊子轴承。 

附图说明

图1为依据本实用新型的一种细长轴加工车床的结构原理图。 

图2为一种弹性活顶尖的结构示意图。 

图中：1.床头箱，2.卡盘，3.工件，4.液压中心架，5.滚珠丝杠及驱动单元，6.尾座，7.弹性活顶尖，8.刀具及刀塔，9.顶尖；10.轴承，11.轴承，12.碟形弹簧。 

具体实施方式

参照说明附图1所示的细长轴加工车床，包括床身、配置在该床身上的床头箱1和尾座6，以及刀具，其中床头箱和尾座上配对地设有细长轴夹具，所述细长轴夹具包括配对使用的卡盘2和弹性活顶尖；且加以匹配的，设有一固定中心架和一随动中心架，该随动中心架安装在导向于床身导轨的拖板上，且定位轴线与所述固定中心架的定位轴线一同与所述卡盘及弹性活顶尖同轴线。 

所述随动中心架和固定中心架均为液压中心架，加紧迅速且可靠。 

所述随动中心架和固定中心架均为三点自定心中心架，定心速度快，且定心精度高。 

所述刀具为前角为15°，主偏角为90°的尖刀，能够满足高速、大进给量和小切削深度的进给方式，通过合理的配置切削参数可以提高加工精度。 

车削时选用前角15°，主偏角90°的尖刀，采用高速、大进给量、小切削深度的进给方式，合理配置切削参数。 

本实用新型采用数控车床加工细长轴时，采用的是“一夹一顶”的装夹方式，卡盘2夹紧工件的一端头，另一端头采用弹性活顶尖7顶紧，以防止工件热变形弯曲。 

进而依据上述车床加工工件时，在数控车床上配置液压中心架作为辅助支撑。车削细长轴时，液压中心架可随刀具Z轴（定义床身导轨方向）同步运动，起到跟刀架的作用。液压跟刀架的使用大大削减了径向切削力，增强了加工工件的刚性，减少了切削时的变形，从而提高了丝细长轴加工的形状精度和表面粗糙度，保证了细长轴类零件加工平稳。