[实用新型]一种侧孔专用倒角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧孔专用倒角设备。

背景技术

有一类高精度要求的通讯设备接插件，如图1所示，其工件11内孔壁有3个120°均分的侧孔12，侧孔12靠工件11内壁边需加工60°倒角用于铆接3个与侧孔12相配的卡钉，现有的加工工艺是用普通的钻头21斜对着侧孔12在相关夹具的配合下完成加工，如图2所示，其加工出的倒角是一个相似斜倒角，只是一种相似加工而无法解决同轴度问题，无法达到图纸设计要求，所以加工的工件11经常出现铆接不良的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧孔专用倒角设备，以实现工件内壁侧孔的同轴加工，保证工件的铆接精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种侧孔专用倒角设备，包括固定座、安装在所述固定座一端的电机，以及位于所述固定座另一端的倒角刀，所述电机与倒角刀之间设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括传动齿轮一、传动齿轮二以及连接所述传动齿轮一与传动齿轮二的传动皮带，所述传动齿轮二安装于所述电机的转子端，所述倒角刀安装于传动齿轮一上。

优选的，所述传动齿轮一安装于调节头上，所述调节头安装于所述固定座的一端。

优选的，所述电机外部还包覆有防护罩。

通过上述技术方案，本实用新型提供的侧孔专用倒角设备，其采用传动机构连接驱动电机及倒角刀，可以将倒角刀直接引入工件内部对侧孔进行直接倒角，相比于现有技术采用普通钻头进行相似倒角，具有加工方便、快捷且倒角均匀、精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种内壁具有倒角侧孔的工件示意图；

图2为现有技术中采用钻头加工图1所示工件的结构示意图；

图3为实施例所公开的一种侧孔专用倒角设备的主视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为采用本实用新型加工图1所示工件的结构示意图。

图中数字表示：

11.工件    12.侧孔      21.钻头       31.防护罩

32.电机    33.固定座    34.调节头     35.传动齿轮一

36.倒角刀  41.传动皮带  42.传动齿轮二

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图3及4，本实用新型提供的侧孔专用倒角设备，包括固定座33、安装在固定座33一端的电机32，电机32的转子端安装有传动齿轮二42，固定座33另一端安装有调节头34，调节头34上安装有传动齿轮一35，传动齿轮一35及传动齿轮二42通过传动皮带41连接，倒角刀36安装于传动齿轮一35上。此外，为防止切削液和加工时产生的废屑溅到电机32上，电机32外部还包覆有防护罩31。

本实用新型的工作原理为：电机32启动后带动固定于其转子端的传动齿轮二42转动，传动齿轮二42带动传动皮带41，传动皮带41带动另一端的传动齿轮一35转动，进而带动安装于传动齿轮一35上的倒角刀36对工件11的内壁侧孔12进行倒角，如图5所示。调节头34的作用主要在于调整传动皮带41的松紧程度，防止传动皮带41过紧卡死或过松打滑。

本实用新型提供的侧孔专用倒角设备，其采用传动机构连接电机32及倒角刀36，可以将倒角刀36直接引入工件11内部对侧孔12进行直接倒角，相比于现有技术采用普通钻头21进行相似倒角，具有加工方便、快捷且倒角均匀、精度高的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。