[实用新型]漆包机烘炉

说明书

技术领域

本新型涉及缆线制造领域，尤指一种漆包机的烘炉设备。

背景技术

现有的漆包机烘炉内部的催化室体积、热风补充通道都相对较少，催化室的体积小，容易造成通入的油漆溶剂燃烧不充分，燃烧反应不充分的一部分可燃有害气体即会以废气的形式排放到外界，对环境造成污染；而热风补充通道少而且与催化室的配合设计不合理时，大量的热量容易随废气管道直接排放到外界，造成能源的浪费，这些问题都严重限制了生产效率和生产能耗上的优化。

发明内容

本实用新型目的在于摒弃现有技术之缺点，提供一种减少排废污染和提高能源有效利用率的烘炉内部结构。

为解决上述技术问题，本新型采用的技术方案如下：

构造一种漆包机烘炉，包括总入口端、总出口端和用管道依次连接的循环风机、热交换装置、强化催化室，热交换装置处还设有废气排放通道，所述的强化催化室的出口一端与热交换装置之间还包括热风补充通道，热风补充通道置于强化催化室与热交换装置之间的管道的下方，总入口端和总出口端之间连接有循环管道，循环风机的入口处连接总入口端的同时连接副循环管道，所述的副循环管道与循环管道平行且其入口一端通至循环管道靠近总出口的位置。

进一步地，所述的副循环管道与循环管道相互贴近，且靠近热风补充通道。强化的催化室在其体积上增大，使反应物之间接触更为充分，反应效率更高。

本新型的有益效果是：进入管道生产的油漆溶剂燃烧更为充分，减少了有害气体的排放污染；热风补充通道的增加及结构改造使热风利用率更高效、热风补充量更多，而增大的催化室与热风补充通道可相互配合，使物质反应更为充分的同时循环热量利用率也更高，提高了能源的有效利用率及油漆剂量的产出率，降低能耗。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步详述。

如图1所示，其揭示了本新型之较佳实施例的具体结构：一种漆包机烘炉，包括总入口端1、总出口端2和用管道依次连接的循环风机3、热交换装置4、强化催化室5，热交换装置4处还设有废气排放通道6，所述的强化催化室5的出口一端与热交换装置4之间还包括热风补充通道13，热风补充通道13置于强化催化室5与热交换装置4之间的管道的下方，总入口端1和总出口端2之间连接有循环管道11，循环风机3的入口处连接总入口端的同时连接副循环管道12，所述的副循环管道12与循环管道11平行且其入口一端通至循环管道11靠近总出口2的位置。

进一步地，所述的副循环管道12与循环管道11相互贴近，且靠近热风补充通道13。强化催化室5在其体积上增大，使反应物之间接触更为充分，反应效率更高，与热风补充通道13配合可实现其热风量的最大化使用率。

以上所述，仅是本新型的较佳实施例而已，并非对新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本等同实用新型技术方案的范围内。