[实用新型]用于精密小轴承外环取卸的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于精密小轴承外环取卸专用工具。 

背景技术

对于微小型电机（如小型陀螺电机）装配时精密小轴承外环的取卸，用传统的操作方法要将轴承外环取出非常困难，并且容易划伤轴承外环的滚道，甚至造成整个轴承的报废，因此有必要改进。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于精密小轴承外环取卸的专用工具，主要应用于陀螺电机等微小型电机精密小轴承外环（例如外环内径为Φ5）的取卸。 

本实用新型采用的技术方案：用于精密小轴承外环取卸的专用工具，包括拉杆，所述拉杆一端为锥形体，其另一端制有与螺母Ⅰ旋合的外螺纹Ⅰ，弹簧夹头套装在拉杆上，所述弹簧夹头一端制有与锥形体相适配的锥孔且锥孔壁面上制有槽口，其另一端制有与螺母Ⅱ旋合的外螺纹Ⅱ，所述弹簧夹头上套装有轴套，所述轴套通过弹簧夹头与拉杆连接且可沿拉杆滑动。 

进一步地，所述锥孔前端制有凸缘，所述锥孔壁面上制有四条槽口。 

进一步地，所述拉杆表面制有凹槽，所述轴套表面制有槽孔，所述弹簧夹头表面制有螺纹孔，螺钉依次穿过槽孔和螺纹孔后其下端置于凹槽内且可 沿凹槽滑动。 

进一步地，所述轴套外周缘制有防滑纹。 

本实用新型与现有技术相比结构简单，易于制造，操作方便，工作可靠，减少了轴承的报废，提高了效率，能广泛地应用到微小型电机的装配中，取卸较小直径的轴承外环轻松自如。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的拉杆结构示意图； 

图3为本实用新型的拉杆结构立体图； 

图4为本实用新型的轴套结构示意图； 

图5为本实用新型的轴套结构立体图； 

图6为本实用新型的弹簧夹头结构示意图； 

图7为本实用新型的弹簧夹头结构侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的一种实施例。 

用于精密小轴承外环取卸的专用工具，包括拉杆1，所述拉杆1一端为锥形体7，其另一端制有与螺母Ⅰ6旋合的外螺纹Ⅰ8，弹簧夹头3套装在拉杆1上，所述弹簧夹头3一端制有与锥形体7相适配的锥孔10且锥孔10壁面上制有四个槽口12，所述锥孔10前端制有凸缘13，弹簧夹头3另一端制有与螺母Ⅱ5旋合的外螺纹Ⅱ11，所述弹簧夹头3上套装有轴套2，所述轴套2通过弹簧夹头3与拉杆1连接且可沿拉杆1滑动，具体说，所述拉杆1表面制 有凹槽9，所述轴套2表面制有槽孔14，所述弹簧夹头3表面制有螺纹孔15，螺钉4依次穿过槽孔14和螺纹孔15后其下端置于凹槽9内且可沿凹槽9滑动。轴套2外周缘制有防滑纹16。 

使用方法：在取卸轴承外环时，首先转动螺母Ⅰ6，拉杆1在外螺纹Ⅰ8的作用下使弹簧夹头3处于自然放松状态，将弹簧夹头3前端的凸缘13放入轴承外环内孔中，然后反向转动螺母Ⅰ6，拉杆1在外螺纹Ⅰ8的作用下后拉，使锥形体7与锥孔10反向移动，由于弹簧夹头3上制有槽口12，从而使弹簧夹头3处于涨开状态，使弹簧夹头3的凸缘13边沿勾住轴承外环的边沿，此时转动螺母Ⅱ5，在外螺纹Ⅱ11的作用下，弹簧夹头3后移将轴承外环取出。一般轴承外环内径与定子孔之间相差一般只有0.3~0.4mm，而轴承外环的端面与定子端面间的距离通常在0.4~0.5mm之间，故此弹簧夹头3上的凸缘13的尺寸的精度应适当的高一些。另外由于弹簧夹头3的凸缘13的尺寸厚度过小造成刚度不足的缺陷，因此在设计制造过程中要考虑在弹簧夹头3涨开时拉杆1的端面与弹簧夹头3的端面平齐以增加其刚度。 

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。