[实用新型]整体式深水灌浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及海洋石油工程用设备，尤其涉及一种整体式深水灌浆机。

背景技术

海油工程导管架安装中最困难的一环是给200米水下的钢桩灌浆，目前该行业没有这类工程用的灌浆机，只有分体式陆用搅拌站，而且没有配置泥浆泵，因此不能用在深水导管架的灌桩工作中。

目前，国内普遍采用搅拌站和泥浆泵分别布置在不同地方的办法进行灌桩。搅拌站布置在离浇注地不远处的宽阔地方，泥浆泵放置靠近钢桩的地方。搅拌站将水泥灰和水搅拌后，再用料斗或水泥罐车将水泥浆倾倒在泥浆泵内，泥浆泵将水泥浆灌入钢桩内。现有灌桩方法的缺陷是：1、中间需要有料斗或水泥罐车运输。2、占地面积大。因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种整体式深水灌浆机，其将水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组成一个整体结构，节省空间，简便操作，省时省力，降低成本，使用安全。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型整体式深水灌浆机，其特征在于，包括底座8，该底座8的一端设有水泥灰罐支架11，该支架11上设置水泥灰罐1；螺旋输送机2进料口连接于水泥灰罐1的出料口，螺旋输送机2出料口与称重罐3顶部端口连接；该底座8的另一端设有框架7，该框架7顶层设有称重罐3，该称重罐3底部通过软连接管道与设置在框架7中层的混炼机4的顶部开口连接；混炼机4通过支架41固定于框架7的中层，其底部设置有两个开关阀口，该两个开关阀口通过管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开口连接；搅拌机5固定于框架7中层，其底部设置有开关阀口，该开关阀口下方对着泥浆泵6料斗62；泥浆泵6固定于底座8上且位于框架7的底部，该泥浆泵6的出料口连接输送泥浆管61。

前述的整体式深水灌浆机，其中称重罐3底部阀口通过橡胶软管与固定于框架7中层的混炼机4顶部开口连接，该橡胶软管的直径为200至400mm。

前述的整体式深水灌浆机，其中混炼机4底部设置有两个空气控制开关阀口，该两个开关阀口通过焊接管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开口连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸。

前述的整体式深水灌浆机，其中搅拌机5底部设置有空气控制开关阀口，该开关阀口下方对着泥浆泵6的料斗62。

前述的整体式深水灌浆机，其中泥浆泵6输送泥浆管61为钢管，该钢管的直径为50至100mm。

前述的整体式深水灌浆机，其中水泥灰罐1为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料口，该出料口与螺旋输送机2的进料口连接；所述螺旋输送机2选用市售的主要参数为功率10至20kw、工作电压380v、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机2进料口连接于水泥灰罐1锥形底端出料口，螺旋输送机2的出料口通过斜向钢质管道与称重罐3顶部端口连接，该斜向钢质管道管口与称重罐3顶部端口通过法兰和螺栓连接；所述称重罐3为钢质圆筒形罐体；所述混炼机4为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；所述搅拌机5为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；所述泥浆泵6选用市售的工作压力在20至60bar、排量在20至30m³/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。

本实用新型整体式深水灌浆机的有益效果，水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组合成为一个整体，节省大量的空间。另外，全部采用水泥自身的重力流到下一个环节，去掉了中间的倒运环节，适合海上船舶使用。

附图说明：

图1为本实用新型整体式深水灌浆机整体结构立体示意图。

图中主要标号说明：1水泥灰罐、11水泥罐支架、2螺旋输送机、3称重罐、4混炼机、41混炼机支架、5搅拌机、6泥浆泵、61泥浆管、62泥浆泵料斗、7框架、8底座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型整体式深水灌浆机，其包括底座8，该底座8的一端设有水泥灰罐支架11，该支架11上设置水泥灰罐1；螺旋输送机2进料口连接于水泥灰罐1的出料口，螺旋输送机2出料口与称重罐3顶部端口连接；该底座8的另一端设有框架7，该框架7顶层设有称重罐3，该称重罐3底部通过软连接管道与设置在框架7中层的混炼机4的顶部开口连接；混炼机4通过支架41固定于框架7的中层，其底部设置有两个开关阀口，该两个开关阀口通过管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开口连接；搅拌机5固定于框架7中层，其底部设置有开关阀口，该开关阀口下方对着泥浆泵6料斗62；泥浆泵6固定于底座8上且位于框架7的底部，该泥浆泵6的出料口连接输送泥浆管61。