[实用新型]带整体机架同轴式行星齿轮箱有效

专利信息
申请号: 201120556743.9 申请日: 2011-12-28
公开(公告)号: CN202451807U 公开(公告)日: 2012-09-26
发明(设计)人: 陈学良 申请(专利权)人: 博能传动(苏州)有限公司
主分类号: F16H57/08 分类号: F16H57/08;F16H47/08;F16H1/32
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 吴林松
地址: 215131 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 整体 机架 同轴 行星 齿轮箱
【说明书】:

技术领域

实用新型属于传动设备领域,涉及齿轮箱,尤其是同轴式行星齿轮箱。

背景技术

行星齿轮箱采用渐开线行星齿轮传动,合理利用内、外啮合,功率分流,因此具有结构简单、重量轻、体积小、转速范围宽、效率高、运行平稳、承载能力大以及适应性强等特点。作为传递动力的主要装置,广泛应用在带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、破碎机、搅拌机等各式机械领域,其产品水平和质量对机械产品有着重大的影响,特别是在需要较大扭矩和较大功率的各种传动中,因此齿轮箱有着巨大的市场和应用价值。然而,现有齿轮箱因结构设计的限制,往往会出现不能满足大功率B5法兰电机的安装,空间位置安装比较麻烦,不能保证设备间中心高一致且传动部件不同心等问题,从而导致传动不平稳,在工作时会产生较大的噪音,且安全性能差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带整体机架同轴式行星齿轮箱,该带整体机架同轴式行星齿轮箱实现了带底脚安装的大功率电机的安装和简化了安装过程,具有结构紧凑、重量轻、体积小、转速范围宽、效率高、运行平稳、承载能力大以及适应性强等特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种行星齿轮箱,包括行星齿轮系统及输出支架、液力偶合器、电机、防护罩,还包括机架,电机、防护罩和输出支架分别通过活动联接,安装在机架上构成一整体。

进一步,所述行星齿轮系统配装有输入端盖和输入壳体,输入壳体内部安装有输入轴,输入轴穿过输入端盖的端面伸出,输入轴通过液力偶合器与电机联接。行星传动部分包括输入壳体和行星连接法兰间、行星连接法兰和输出法兰间均分别安装有内齿圈,内齿圈内分别安装有太阳轮、行星轮和行星架。输入轴、太阳轮、行星轮和行星架同轴心;行星初级传动级输入轴通过渐开线内花键与初级太阳轮联接,行星输出级太阳轮通过渐开线内花键与初级行星架联接;行星架周边分别均布三个行星轮,行星轮分别与对应的内齿圈及太阳轮保证相同啮合侧隙的常啮合。输出级行星架连接输出轴穿过输出法兰外部与被驱动设备连接。

所述输入轴通过轴承支撑安装在输入壳体上。

所述用于安装输入轴的轴承为圆锥滚子轴承。

所述输入壳体端面安装有输入端盖。

所述输入端盖内安装有双氟橡胶油封。

所述输入轴轴端和初级行星架一端做成渐开线内花键,分别与初级太阳轮和输出级太阳轮啮合。

所述太阳轮一端做成渐开线外花键,另一端做成外齿圆柱齿轮结构,太阳轮是浮动的,初级太阳轮通过轴承和球头螺钉限制轴向位移,输出级太阳轮通过轴承和初级挡铁法兰限制轴向位移。

所述用于定位太阳轮的轴承为深沟球轴承,轴承分别通过自身的内外圈保证了太阳轮间和输出太阳轮与输出轴间的各自转动,轴承分别安装在初级太阳轮和输出级挡铁法兰内。

所述行星轮分别通过轴承均布安装在对应的行星轮轴上;

所述输出级行星架一端通过轴承安装在行星连接法兰内,另一端以轴套为安装止口和输出轴联接为一体,并通过轴承安装在输出法兰内,所述输出轴为平键实心输出轴。

所述用于安装行星轮、输出级行星架和输出轴的轴承均为圆柱滚子轴承。

所述输出法兰通过螺栓联接安装在输出支架上,输出法兰端安装有输出端盖。

所述输出端盖内安装有双氟橡胶油封。

所述电机、防护罩和输出支架分别通过螺栓联接,安装在机架上构成一整体。

由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下优点:机架材质采用Q345焊接,具有刚性好、强度高、能承受较大扭力等特点;机架安装面具有高加工精度,带底脚安装的电机安装在机架座上,齿轮箱的输出端安装在机架的安装法兰上,电机轴和齿轮箱输入轴通过液力偶合器联接,中心高一致,有效避免了安装过程中产生的误差,简化了安装过程的同时,更加保证了传动的稳定性;液力偶合器输入端安装在电机轴上,提高了电机的起动能力和过载保护性能,当载荷过大而停止转动时,电机仍可转动,不致造成动力机的损坏;液力偶合器安装有防护罩,输入、输出轴端均分别安装双氟橡胶油封,能适应更加复杂和恶劣的工作环境,具有更高的安全性;输入轴、行星架和太阳轮采用渐开线花键结构联接,便于安装,受载时齿上有径向力,能起自动定心的作用,使各齿受力均匀,承载能力强。该带整体机架同轴式行星齿轮箱外形设计流畅美观,同轴输出,内部结构紧凑合理,结合最新制造技术工艺和领先采用新材料,最大限度地发挥了该齿轮箱的承载优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一个侧视示意图。

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