[实用新型]热压块机的压料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，主要提出一种热压块机的压料机构，适用于将各种高温金属矿粉压制成球。

背景技术

目前，国内尚无可以连续大规模压制高温物料的设备，国内目前在压制高温物料方面，仅有四筒压力机一类产品，该产品无法连续工作，且压力和生产能力都十分低。目前国内各大钢铁企业，只有引进国外设备或采用落后且繁琐的生产工艺来解决这类问题，这样就造成了整体工艺流程结构的繁琐和成本的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种热压块机的压料机构。

本实用新型为完成上述实用新型任务采用如下技术方案：

一种热压块机的压料机构，用以对螺旋给料装置所送的物料进行压制成球的压料机构位于机架内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；所述的压辊装配由压辊轴、辊套组件和冷却装置构成；所述的辊套组件为由多个小辊套连接构成的圆环结构，在所述辊套组件的圆周上具有用于物料成型的凹槽，所述的凹槽为半圆枕型曲面，两套压辊装配中辊套组件上的凹槽对合构成用以成型物料球的球槽；在所述辊套组件的两侧设置用以辊套组件轴向定位的压环；所述的辊套组件套置在压辊轴上，并通过固定键与压辊轴键联；所述的压辊轴通过主轴承、轴承座支撑在机架内，所述的冷却装置设置在压辊轴的一端，并与轴承座相连通，对压辊轴、轴承座进行冷却；设置有用以为压料机构提供动力的主传动结构，所述的主传动结构包括电机、减速器、联轴器和两个鼓形齿联轴器，所述的两个鼓形齿联轴器分别对应两套压辊装配设置，两个鼓形齿联轴器通过减速器、联轴器与电机相连构成为压料装置提供动力的主传动结构。

所述的鼓形齿联轴器具有半联轴节Ⅰ和半联轴节Ⅱ，在所述的鼓形齿联轴器上设置球槽径向对位装置；所述的球槽径向对位装置由调节销轴和调节螺栓构成；在所述的半联轴节Ⅰ上具有供调节螺栓穿过的孔，在所述的半联轴节Ⅱ上具有用以供调节销轴穿过的长条形孔；所述的调节销轴穿过半联接轴节Ⅱ，由调节螺栓顶紧，使半联轴节Ⅰ相对于压辊轴作径向运动，达到径向调节的目的。

设置有为压辊装配提供动力的液压站。

本实用新型提出的一种热压块机的压料机构，采用上述技术方案，提高了设备的压制成球率和成球后的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中压辊装配的结构示意图。

图4是本实用新型中辊套组件的结构示意图。

图5是本实用新型中单个辊套的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是图6的俯视图。

图8是本实用新型中球槽的径向对位装置的示意图。

图9为图8的侧视图。

图中：1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、鼓形齿联轴器，5、机架，6、螺旋给料装置，7、压料机构，8、冷却装置，9、液压站， 23、压辊轴， 24、主轴承，25、轴承座，26、辊套组件，27、固定键，28、压环，29、半联轴节Ⅰ，30、半联轴节Ⅱ， 31、调整螺栓， 32、调整销轴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种热压块机的压料机构，用以对螺旋给料装置6所送的物料进行压制成球的压料机构位于机架5内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；结合图3所示，所述的压辊装配由压辊轴23、辊套组件26和冷却装置Ⅰ8构成；结合图4、图5、图6、图7,所述的辊套组件26为由多个小辊套连接构成的圆环结构，在所述辊套组件的圆周上具有用于物料成型的凹槽，所述的凹槽为半圆枕型曲面，两套压辊装配中辊套组件上的凹槽对合构成用以成型物料球的球槽；在所述辊套组件28的两侧设置用以辊套组件轴向定位的压环28，所述的压环28通过连接螺钉辊套与组件连接；在对辊套组件26进行检修时，只需将压环上的连接螺定松开后将压环拆卸，就可快速更换辊套，方便维修；所述的辊套组件26套置在压辊轴23上，并通过固定键27与压辊轴23键联，用以保证辊套26在圆周方向上定位；所述的压辊轴23通过主轴承24、轴承座25支撑在机架5内，主轴23与主轴承24、主轴承24与轴承座25均为过盈配合，用以承受辊间的压力；所述的冷却装置8设置在压辊轴23的一端，并与轴承座25相连通，对压辊轴23、轴承座25进行冷却。

如图8、图9所示，所述的鼓形齿联轴器具有半联轴节Ⅰ29和半联轴节Ⅱ30，在所述的鼓形齿联轴器4上设置球槽径向对位装置；所述的球槽径向对位装置由调节销轴32和调节螺栓31构成；在所述的半联轴节Ⅰ29上具有供调节螺栓31穿过的孔，在所述的半联轴节Ⅱ30上具有用以供调节销轴32穿过的长条形孔；所述的调节销轴32穿过半联接轴节Ⅱ30，由调节螺栓31顶紧，使半联轴节Ⅰ相对于压辊轴作径向运动，达到径向调节的目的。