[实用新型]具气液分离段的双氧水生产氧化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双氧水(过氧化氢)生产氧化塔，具体涉及一种集气液反应与分离于一体的双氧水生产氧化塔。

背景技术

气液反应器与气液分离器一般是分别设计和布置的两台设备。当气体、液体流量都较大时，在较小体积的气液分离器中往往分离效果差，气液夹带严重。

双氧水(过氧化氢)生产用氧化塔为有机物料与空气中氧并流的反应塔，仅具有气液反应段，反应时气液流量均较大，反应后气液分离效果差，气液夹带严重，给生产带来安全隐患；且反应塔内仅设置多组U型管箱冷却器或简单的物料分布筛板，反应氧化收率低，一般只有90～93%。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种集气液反应与分离于一体的具气液分离段的双氧水生产氧化塔。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种具气液分离段的双氧水生产氧化塔，包括气液反应传质段，该气液反应传质段包括塔底部的气体分布管、及气液再分布筛板，该气液再分布筛板设置在气体分布管上方；其特点是：所述氧化塔还包括气液分离段，该气液分离段分布在气液反应传质段上方，由隔离帽、数根气液升料管、除沫器、及降液管组成；该隔离帽4呈锥状，底端固定于氧化塔内壁上，该气液升料管均匀设置在隔离帽上，该除沫器设置在该气液升料管的上方，该除沫器下端与降液管相连接。

所述除沫器下端接有集液板，该集液板倾斜设置并固定于反应塔内壁上，该除沫器通过该集液板与降液管相连接，使得气体夹带的液滴由除沫器捕捉后可顺着集液板流至降液管，而回流到气液分离段的液相中。

所述气液反应传质段于气液再分布筛板上方设置有XPG气液传质填料层，使反应物料间始终处于均匀分布状态，提高了反应分子间的碰撞几率，缩短了塔内物料的有效停留时间（6分钟以上），提高了氧化收率，使氧化收率达95～98%。

所述气液升料管内设有导流板，避免了各升料管内气液物料出管后的相互扰动，从而大大提高了气液分离效率。

如此，本双氧水生产氧化塔气液分离段的设置，把气液反应和气液分离一体化设计，省去了外部分离器的设置及配管；使气液分离效率大大提高，减少了氧化尾气夹带工作液现象和氧化液夹带空气现象，既提高了生产的安全性，又使得分离的工作液可直接压送至萃取塔，从而省去氧化液受槽、氧化液泵，节省大量氧化液泵的长期运行用电消耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明：

1气体分布管                      2气液再分布筛板

3XPG气液传质填料层               4隔离帽

5气液升料管                      6除沫器

7降液管                          8导流板

9集液板                       10液体出料管

11气体出料管                     12液体进料管

具体实施方式：

参见图1，本实用新型为一种具气液分离段的双氧水生产用氧化塔，其包括气液反应传质段及气液分离段，使反应与分离一体化。其中：

该气液反应传质段由气体分布管1、气液再分布筛板2、及XPG气液传质填料层3组成，气体分布管1设置在塔底部，该气液再分布筛板2和XPG气液传质填料层3依次设置在气体分布管1上方。

该气液分离段分布在气液反应传质段上方，由隔离帽4、数根气液升料管5、除沫器6、及降液管7组成；该隔离帽4呈锥状，底端固定于氧化塔内壁上，该气液升料管5均匀设置在隔离帽4上，可防止气液反应段物料的偏流现象；该气液升料管5内设有导流板8，可避免各气液升料管内的气液物料出管后的相互扰动，该除沫器6（市购产品）设置在该气液升料管5的上方，可捕捉气体中夹带的液滴，该除沫器6下端与集液板9的一端固定连接，该集液板9的另端与降液管7相连接，该集液板9倾斜设置并固定于氧化塔内壁上。

    如此，气液物料分离时，气液反应传质段（其反应过程为现有技术）的气液物料经隔离帽4、气液升料管5进入气液分离段，从气液升降管5出来的气液物料在上升过程中，气体夹带的液滴被除沫器6捕捉，捕捉的液滴顺着倾斜的集液板9从降液管7流出并回到气液分离段的液相中，经液体出料管10后直接压送至萃取塔，而气体从塔顶端的气体出料管11排出。