[实用新型]立式弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材的成型设备。 

背景技术

现有技术中的弯管机，是通过上、模的配合来实现对管材的夹紧力的，上、下模相对夹紧时，存在操作人员被夹伤的安全隐患。在管材的弯转变形中，管材易出现起皱变形的质量问题。如何有效的解决上述问题，考验着生产者的智慧。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种安全高效的立式弯管机。该弯管机不仅有效防止弯管时管材变形的现象，且经该弯管机加工后的管材过度平滑，不起皱。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

立式弯管机包括一机架，一摇臂总成，其转动设置于机架上，该摇臂总成同步转动连接有一旋转编码器总成，该摇臂总成包括有一由机头总成驱动的弯管圆模具；还包括有一由液压缸上下推动的弯管下模；一机头总成，其固定设置于机架上，由一液压缸驱动一组齿轮齿条机构带动弯管圆模具转动；一抽芯机构总成，其上下移动设置于机架上，包括一由液压缸驱动的抽芯杆，该抽芯杆在弯管时插入管材内，在弯管完成后退出管材； 一防皱总成，其移动设置于机架上，包括一体形成的防皱模和弯管防皱上模，所述的防皱模前端面与弯管圆模具一侧内壁的底部吻合形成弧形段，沿弯管圆模具与该弧形段吻合处的底面切线方向形成弯管防皱上模，该弯管防皱上模与一弯管下模对应设置夹紧管材。 

进一步的，所述的弯管下模连接一助推夹模装置，该助推夹模装置包括一推动弯管防皱下模水平移动的助推液压缸。 

进一步的，所述的弯管下模还连接有一防夹手装置，该防夹手装置由一组光电感应开关设置于一固定架上组成。 

上述技术方案的有益之处在于： 

本实用新型立式弯管机的管材夹紧机构采用一可防止管材起皱变形的上模，和一不仅能上下移动且可增加弯管推力的下模，不仅效提高上、下模的夹紧力，且解决了弯管中管材起皱的现象。本实用新型还设有一在弯管时插入管材内，在弯管完成后退出管材抽芯杆，有效防止弯管时管材变形的现象。本实用新型通过一与弯管下模连接的防夹手装置，进一步提高操作安全。 

附图说明

图1是本实用新型立式弯管机整机结构示意图； 

图2是图1的侧视示意图； 

图3是本实用新型立式弯管机放管状态结构示意图； 

图4是本实用新型立式弯管机放管弯管180°完成状态结构示意图； 

图5是本实用新型摇臂总成结构示意图一(滑轨自由状态示意图)； 

图6是本实用新型摇臂总成结构示意图二(滑轨上行状态示意图)； 

图7是本实用新型旋转编码器结构示意图一； 

图8是本实用新型旋转编码器结构示意图二； 

图9是本实用新型机头总成结构示意图； 

图10是本实用新型抽芯机构总成结构示意图； 

图11是本实用新型防皱总成的剖视结构示意图； 

图12是图11的B-B剖视示意图； 

图13是本实用新型防皱总成结构示意图； 

图14是本实用新型助推夹模装置结构示意图； 

图15是本实用新型防夹手装置结构示意图； 

图16是本实用新型防皱模立体结构示意图； 

图17是是本实用新型防皱模侧视结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示的立式弯管机，该装置包括一机架1，还包括有固定于机架1上的一摇臂总成2、一机头总成3、一抽芯机构总成4、一防皱总成5、助推夹模装置6和一防夹手安全装置7。 

如图5、6所述的摇臂总成2包括一摇臂本体，该摇臂本体上部为一由机头总成3驱动的弯管圆模具21，该弯管圆模具21下方设置有一滑轨22，一液压缸23上下推动的一弯管下模24滑设于该滑轨22上。如图3所示，该弯管下模24与一固定于机架1上的弯管上模25对应设置夹紧管材8。 

如图2所示，摇臂总成2同步转动连接有一旋转编码器总成。如图7所示，弯管圆模具21的转轴带动一大同步轮91一体转动，该大同步轮91通过同步带92带动一小同步轮93，该小同步轮93连接有一旋转编码器94。 

如图9所示的机头总成3，其由一液压缸31驱动一齿条32带动齿轮33转动，该齿轮33与弯管圆模具1同步转动。 

如图10所示的抽芯机构总成4，其包括一由液压缸42驱动的抽芯杆41，为防止弯管时管材8变形，该抽芯杆41在弯管时插入管材8内，在弯管完成后退出管材8；所述的液压缸42和抽芯杆41一起移动设置于一调节螺栓43上。