[实用新型]前混合磨料射流发生装置密封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于磨料射流发生装置快速启停的密封阀，特别涉及前混合磨料射流发生装置密封阀。

背景技术

前混合磨料射流是通过一定的技术手段，将一定粒度的磨料粒子加入到高压水管路系统中，使磨料粒子与高压水进行充分混合后再经喷嘴喷出，从而形成具有极高速度的磨料粒子流-磨料射流。

在本实用新型发明之前，前混合磨料射流发生装置中使用的是传统的滑阀，在使用过程中，阀芯只作纯移动，磨料粒子使得滑阀阀芯的移动阻力很大，所需要的驱动力也特别大，尤其当阀芯处于高压状态开启时，经常出现阀芯卡死的现象，使整个工作过程失败。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制前混合磨料射流发生装置密封阀。

本实用新型的技术方案是：

前混合磨料射流发生装置密封阀，磨料罐与阀体密封连接，进磨料管和出水管密封连接到阀体后端面上，左、右两个阀芯螺杆分别密封安装到阀体内，轴用弹性挡圈、轴承端盖固定轴承，其主要技术特征在于螺旋座连接到阀体的前端面，阀芯螺杆通过螺旋副与螺旋座连接，且左、右两个阀芯螺杆的螺纹旋向相反，工作齿轮连接齿轮座，齿轮座与阀芯螺杆之间是方形的型面连接，轴承连接齿轮座，轴承连接螺旋座，圆盘固定到阀芯螺杆的前端面上，驱动齿轮与连接轴连接，连接轴与蜗杆减速机连接，蜗杆减速机与左安装架连接，左安装架连接到阀体的左端面上，安装架连接到阀体的下底面，且处于左侧的阀芯螺杆的正下方，两个接近开关分别固定在安装架上，处在阀芯螺杆的运行路径上。

本实用新型是先把磨料罐灌满水，然后通过砂泵向磨料罐罐内灌磨料，将罐内水从另一条管道里面逼出来，从而使得磨料罐罐内磨料粒子达到一定的粒度；在两阀芯打开灌磨料时，阀芯处于低压状态；当两阀芯关闭，从磨料罐下部通入高压水时，阀芯处于高压状态。

本实用新型的优点和效果在于两阀芯螺杆同步作螺旋运动，实现同时开启或关闭，从而克服了传统滑阀移动阻力大和容易卡死的不足，只需要一台减速机驱动，阀芯螺杆阻力小、动作可靠、快速，使用寿命长，检修方便。

本实用新型的其他具体优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本实用新型结构原理示意图。

图2——图1中的A-A剖面示意图。

图3——图1中S向示意图。

图4——图1中拆去蜗杆减速机的K向示意图

图中各标号表示各部件关系如下：

磨料罐1、阀体2、挡圈3、O形密封圈4、进磨料管5、出水管6、阀芯螺杆7、螺旋座8、轴用弹性挡圈9、轴承10、工作齿轮11、齿轮座12、轴承端盖13、圆盘14、驱动齿轮15、连接轴16、蜗杆减速机17、左安装架18、隔板19、安装架20、接近开关21。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示：

磨料罐1与阀体2通过螺纹连接，二者采用O形密封圈4密封；进磨料管5和出水管6通过螺钉连接到阀体2后端面上，采用O形密封圈4密封，其中进磨料管5和出水管6可以互用；左、右两个阀芯螺杆7的螺纹旋向相反，分别通过前后两处的O形密封圈4实现磨料罐1罐内与外界的密封；O形密封圈4的沟槽内加挡图3，其材料为聚四氟乙烯，每个沟槽内有两个挡圈3，此密封阀内共有8个挡圈3；螺旋座8通过螺旋副连接到阀芯螺杆7上，且处在阀体2的前端面；两个工作齿轮11分别和与之对应的齿轮座12焊接成一体，两工作齿轮11转向相反，转速相同，实现两阀芯螺杆7同步运动；齿轮座12与阀芯螺杆7之间是方形的型面连接，轴承10与齿轮座12之间是过盈配合，轴承10与螺旋座8之间是间隙配合，轴用弹性挡圈9和轴承端盖13实现轴承10的轴向定位；圆盘14通过螺钉固定到阀芯螺杆7的前端面上；驱动齿轮15与连接轴16用键连接实现周向固定，连接轴16与蜗杆减速机17用键连接实现周向定位，蜗杆减速机17与左安装架18通过螺栓连接，左安装架18通过螺钉连接到阀体2的左端面上；隔板19上端点焊在阀体2的大圆柱孔孔底上，隔板19下端悬空，隔板19在阀体2内；安装架20通过螺钉连接到阀体2的下底面，且安装架20在左阀芯螺杆7的正下方，两个接近开关21分别安装在阀芯螺杆7的运行路径上，根据阀芯螺杆7的行程算出两个接近开关21在安装架20上的位置，近的一个接近开关21处在密封阀完全关闭位置，远的一个接近开关21处在密封阀完全开启位置，把接近开关21固定在安装架20上。

下面是本实用应用过程说明：

图中说明的是密封阀处于关闭状态情形：