[实用新型]大产率废砂焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废砂焙烧炉，尤其涉及一种大产率废砂焙烧炉。 

背景技术

废砂因表面粘有有机物，故直接废弃会污染环境，而同时优质沙源也越来越少，通过焙烧去除废砂表面的有机物后再利用成为解决废砂污染及沙源问题的有效途径，废砂焙烧炉是废砂焙烧的关键设备，目前的废砂焙烧炉产率较小，随着再生废砂需求量的增加，需要大产率的焙烧炉来提高焙烧速度，要想提高产率则需要炉体具有更大的体积可以同时处理更多的废砂，而目前的废砂焙烧炉受其结构限制体积无法增大，这是因为，目前的焙烧炉是通过设在炉体内的分砂器使进入炉体内的废砂分布均匀，然后通过设在燃烧区炉壁上的燃烧机将分布均匀的废砂点燃，设置在底部的进风装置为废砂的燃烧提供足够的氧气，从而有效去除废砂表面的有机物，而分砂器为一个在炉内旋转的均布孔的锥形圆盘，在炉体体积增大的情况下，分砂器也需要更大的直径，但在机械上让一个大直径的圆盘旋转实现起来比较困难，同时，由于燃烧机装在侧壁上，炉体增大的情况下，会因火焰无法到达中间位置而使得加热不均匀，如果通过增加功率的方式加长火焰长度，则因为增加的功率和火焰长度的增加不成比例，造成能源的浪费，而且进风装置一般也是从侧壁上进风，在炉体增大的情况下不能保证中心位置的风力，从而无法为中间部分的废砂表面有机物的燃烧提供足够的氧气，如果提高进气压力，则会势必会使离进气口近的位置风力超过需求，从而浪费能源。受以上结构限制，焙烧炉提高产率的问题一直没有得到解决。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于焙烧炉受结构限制体积无法增大从而产率无法提高的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的大产率废砂焙烧炉，包括炉体，所述的炉体包括若干独立的分区，每个所述分区内均分别设有分砂器、燃烧机、进气装置，其中分砂器设置在其所在分区废砂入口处，燃烧机设置在其所在分区的燃烧区部位的炉体侧壁上，进气装置设置在其所在分区的下部。 

优选的，所述的焙烧炉包含一个总进料口，所述每个分区上设有分进料口，所述的总进 料口通过连接通道分别和每个分进料口相通。更有选的，所述的总进料口设置在所述炉体的上端。 

优选的，所述的分区为3个两两邻接的扇形分区。 

优选的，位于不同分区的所述的分砂器、燃烧器、进气装置分别通过一个控制装置控制。 

优选的，所述的炉体的截面直径不小于8m的圆柱形。 

优选的，所述的炉体的直径为8m。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型的大产率废砂焙烧炉通过在炉内设置分区的方式将炉体分割成若干功能区，并在每个功能区分别设置分砂器、燃烧机、进气装置，这样当采用体积加大的炉体时，只需要增加分区的个数，同时增加相应的分砂器、燃烧机、进气装置，而不需要增大分砂器的直径，同时也能保证燃烧机的火焰覆盖整个处理区域、进气装置为各部分的提供充足的氧气，进而可以方便的通过增大体积的方式来提高焙烧炉的产率。 

附图说明

图1为本实用新型的大产率焙烧炉的一个实施例剖视结构示意图； 

图2为图1中的焙烧炉沿A-A面的剖视图。 

1-分区、2-炉体、3-分砂器、4-燃烧机、5-总进料口、6-进气装置、7-集料斗、8-分进料口、9-分砂区、10-燃烧区 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进一步进行说明。 

参见图1、图2，本实用新型的大功率废砂焙烧炉的一个实施例包括炉体2，炉体2被分成3个扇形的分区1，在每个分区设有独立的分砂器3、燃烧机4，其中分砂器3设置在分砂区9内，燃烧机4设置在燃烧区10的炉壁上，同时还设有独立的进气装置6，为了表示方便，图1中未示出进气装置6的位置，在炉底还设有用于收集处理好的砂子的集料斗7。当炉体需要3个分区时，采用图示扇形分区能够最大限度的节省空间，当然对于体积较大的焙烧炉，可以增加分区的个数，同时也可以调整分区的分布。 

本实用新型的各分区的分砂器、燃烧机、进气装置分别通过一个控制设备控制，从而使各个分区的处理量相对平衡，同时可以简化外部设备的数量，方便安装和调试。 

本实用新型的大功率废砂炉采用一个总的进料口5，再通过连接通道，在从总进料口的进料分流到可分区的分进料口8，也可以减少在安装过程中的辅助设备的数量，简化安装过 程。 

本实用新型的大功率焙烧炉可以被设计成不同产率的焙烧炉，从而满足不同产率的需要。