[实用新型]一种棉涤提格面料有效
申请号: | 201120555145.X | 申请日: | 2011-12-28 |
公开(公告)号: | CN202466038U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 高雨田;文顶山;孙晶;王梅;卢雅君;高志永;焦尚增;陈超;王晓青;马亦军;倪成标 | 申请(专利权)人: | 天津天纺投资控股有限公司 |
主分类号: | D03D13/00 | 分类号: | D03D13/00;D03D15/00 |
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地址: | 300308 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棉涤提格 面料 | ||
(一)技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物,特别是涉及一种棉涤提格面料的结构。
(二)背景技术
纺织品国内外市场竞争日趋激烈,注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力,只有符合市场流行趋势并注重成本优化的创新面料,才能真正转化为可以为企业带来利润的创新“商品”。
CoolDry纤维属功能性纤维,其纤维表面存在着微细沟槽,肌肤表层排出的汗水与湿汽经芯吸、扩散、传导作用瞬间排出,使肌肤保持干爽舒适。由于人体不停地进行新陈代谢,尤其是在夏天,人体出汗多,这就需要服装具有较好的吸湿排汗能力,用CoolDry纤维制成的面料,可以消除由于人体与服装之间的潮湿空气层而带来的不舒适感,使穿着者感觉不粘不湿、干爽舒服。CoolDry是一种利用特殊方法生产的新型涤纶产品,为了增加产品的舒适性和色彩效果,设计了一根纯棉纱和一根CoolDry纱合股,通过染棉不染涤的后整方式,使面料有仿色织的朦胧效果。它融和了棉和涤纶的优点,同时又克服了两者的缺点,是夏季裤装、裙装面料的理想选择。
(三)发明内容
本实用新型基于上述原因提供了一种棉涤提格面料。
本实用新型的技术方案是这样实现的。
本方案的棉涤提格面料,织物组织结构为2/2右斜纹组织;该面料的经纱采用CoolDry9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按〔2:2〕×4+〔4:4〕×2排列,纬纱采用T9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按1:1排列。
织物采用异经异纬按一定比例排列形成提格效果的设计思路。在原料的选择上既要考虑其舒适性,又要考虑其面料的易打理性,因此选择了用CoolDry9.8tex纱与CJ9.7tex纱合股,增加面料抗皱性,并且使用了国产吸湿排汗涤纶增加面料服用舒适度。CoolDry既象棉一样吸湿、舒适,又保留了涤纶快干、不起绉、不贴身的特点,令肌肤永远保持干爽舒适的感觉,此面料具有布面整洁、手感挺爽、抗皱性强等特点。
在组织结构上,选用了简单的2/2斜纹纹路,因为异经异纬同时使用不同原料,染色后有朦胧的花纹效果,不同纱支的搭配,体现具有凹凸的结构感。此产品设计中充分运用了不同纱支、不同原料的特点,按一定比例排列,利用染棉不染涤的后整工艺,形成典雅的格型纹路。
本实用新型的有益之处在于:通过选择异原料、异纱支配以简单的斜纹组织,经染棉不染涤染整处理后,形成独特的花线效果,而纱支的差异和经纬排列的不同,形成朦胧花色的提格效果,CoolDry原料的加入,使面料清爽、不易起皱,穿着舒适,适宜做高档裤装类面料。
(四)附图说明
附图为本方案棉涤提格面料的组织结构图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本方案的棉涤提格面料,织物组织结构为2/2右斜纹组织;该面料的经纱采用CoolDry9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按〔2:2〕×4+〔4:4〕×2排列,纬纱采用T9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按1:1排列。
1、工艺流程及技术要点
1.1工艺流程
纺纱:
CJ9.7tex:清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、粗纱、细纱、络筒;
CoolDry9.8tex:清花、梳棉、预并、并条三道、粗纱、细纱、络筒;
并线、合股:一根CJ9.7tex和一根Cooldry9.8tex合股后,纱线混纺比为CoolDry∶CJ=52.2∶47.8;
织造:整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等。
染整:烧毛、平幅炼漂一浴、丝光、染色、后整理、成品。
1.2纺纱技术要点
为了充分发挥面料的吸湿排汗的功能,纺制高支CoolDry9.8tex纯纺单纱,CoolDry纤维选择较细旦的规格1.2DX38mm的纤维,其技术指标如下:
Cooldry纤维细度细,抗打击能力差,纤维抱合不好,静电大等特点,因此在纺纱中重点在于:1、增加抗静电处理,添加助剂、提高车间温湿度,使用抗静电纺专器材等。2、采用低速度、轻定量、大隔距、大加压、小牵伸张力和适当增加捻度等措施提高纱线抱合力,改善纤维平行度,减少棉结、改善条干。
CJ9.7tex和Cooldry 9.8tex在倍捻合股。由于两种纱的伸长和强力不同,在并线工序注意对两种纱张力的设计,避免出现伸长不匹配而引起的断头,棉与涤并线后在TRF321倍捻机上加捻合股。其成纱指标如下:
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