[实用新型]一种配电箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其是一种配电箱。

背景技术

对于配电箱壳体加工（采用组焊方式的，铆接方式除外）来讲，如何提高板材的利用率、提高生产效率、保证箱体的刚性和外表的美观，一直是困扰业内人士的几个关键问题，因为这几个问题之间存在着诸多对立的矛盾。

对于配电箱壳体（不含门和安装板部分）的加工，目前，行业内共有两种传统生产形式：第一种，底和两个边（上下或左右边）是一块整料，折成U型，另外两边单下料，共三块板料组焊形成结构，需要先按预定方案将铁板经剪板机剪裁成三块板料，再用折弯机将所下整料部分的板料折弯成U型，最后与另外两单边料组焊形成壳体结构。第二种，将铁板经剪板机剪裁成底和围侧四边共五块板料，组焊形成结构。

以上两种生产方式存在以下缺点：

1、用整张的铁板剪裁下料，产生的下脚料相对较多，材料利用率较低；

2、需要经过剪切、折弯、组焊、打磨四道工序，且焊点较多，边角部位需要打磨、修饰，如此生产工序较多，生产效率难以提高； 

3、箱体结构的牢固性受焊接质量的影响很大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种配电箱，牢固性好，安装效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：配电箱，其包括壳体，其不同之处在于：所述壳体包括由型材搭接构成的边框，所述边框的侧面、背面、顶面均设置有封板，封板与边框通过螺栓连接。

按以上方案，所述边框的底部也设置有封板。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下： 

1、因焊接部位少，可以减少因焊接点的不平而引发的不良结果，且结构刚性非常好；

2、材料利用率提高，几乎没有下脚料，材料利用率接近100%；

3、由于减少了剪切、折弯、焊接和打磨的工作量，生产效率大幅提高，节能降耗。

本实用新型突破了原有的生产模式，使配电箱壳体制作生产效率提高5-6倍，生产成本得到良好控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视结构示意图； 

图2为本实用新型实施例侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例配电箱，其包括壳体，壳体的前面安装有门板5，壳体包括由型材1搭接构成的边框，所述边框的侧面、背面、顶面均设置有封板2，封板2与边框通过螺栓4连接。

由型材1搭接构成的边框所述边框的底部也设置有封板2。

具体的，壳体的内部设置有电气部件安装梁3，电气部件安装梁3的两端固定在由型材1搭接构成的边框上。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。