[实用新型]一体化膜化学生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理的反应装置，特别涉及一种集物理分离和生物反应于一体的使用了膜法和生物法的一体化膜化学生物反应器。

背景技术

废水生物处理技术的应用要追溯到19世纪末，到了20世纪30年代，好氧活性污泥法已经成了标准的废水处理方法。自那以后，各种好氧或厌氧生物处理工艺相继得到开发，并得到广泛应用。水的生物处理技术有：塔式生物滤池、生物转盘反应器、生物膨胀床与流化床、生物接触氧化法、膜生物反应器、电生物反应器等。

通常提到的膜-生物反应器是三类反应器的总称：①曝气膜-生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor，AMBR)；②萃取膜-生物反应器(Extractive Membrane Bioreactor，EMBR)；③固液分离型膜-生物反应器(Solid/Liquid Separation Membrane Bioreactor，SLSMBR，简称MBR)。

固液分离型膜-生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜-生物反应器，其中根据膜组件和生物反应器的组合方式，膜-生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。

分置式膜-生物反应器把膜组件和生物反应器分开设置，生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜-生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。

发明内容

本实用新型的目的是，克服传统工艺中消耗大量能源，并产生大量需要二次处理污泥的缺点，提供一种高浓度生物反应器与膜系统有机组合，维持较高的MLSS(混合液悬浮固体浓度)，可确保废水中的有机物得到有效的生物降解的一体化膜化学生物反应器。

本实用新型通过如下技术方案予以实现。

一种一体化膜化学生物反应器，具有膜处理单元8和生物处理单元9，其特征在于，膜处理单元8和生物处理单元9为一体，所述膜处理单元8设置有聚偏氯乙烯浸入式膜6，聚偏氯乙烯浸入式膜6的上面设置有膜处理单元曝气管道4以及出水管7，所述生物处理单元9设置有充氧混合器1，充氧混合器1与生物处理单元曝气管道2相连接，充氧混合器1的下面设置有支架3，在生物处理单元9的上部设置有填料5。

所述聚偏氯乙烯浸入式膜6设置为3组。

所述充氧混合器1设置为4组。

所述填料5为球形填料，填料面积依据反应器的有效容积来确定。

一体化膜化学生物反应器的规格为：长×宽×高＝6m×2.4m×3.3m、9m×2.4m×3.3m或者12m×2.4m×3.3m，也可根据实际需求设定具体尺寸。

本实用新型的有益效果是，高浓度生物反应器与膜系统有机组合，维持较高的MLSS，通过系统精密细致的曝气控制，在浸入式膜表面形成薄薄的生物膜层，在较长的污泥停留时间下，通过生物膜层和高MLSS的作用，可确保废水中的有机物得到有效的生物降解。与传统废水生物处理工艺相比，一体化膜化学生物反应器(IMCBR)具有生化效率高、有机负荷高、污泥负荷低、出水水质好、设备占地面积小、基建投资和运行费用低、便于自动控制和管理等优点。另外，设备可以间歇运转，即使设备停运3个月，启动时只需恢复曝气7-10天即可。

附图说明

图1是本实用新型一体化膜化学生物反应器的剖面结构示意图；

图2是图1的俯视剖面结构示意图。

附图标记为：

1——充氧混合器        2——生物处理单元曝气管道

3——支架              4——膜处理单元曝气管道

5——填料              6——聚偏氯乙烯(PVDF)浸入式膜

7——出水管            8——膜处理单元

9——生物处理单元

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型采用常规的生产制备工艺和常规的原材料进行制造。