[实用新型]一种内插式分离取样器

说明书

技术领域

本实用新型提供一种内插式分离取样器，用于石油化工反应后产物的分离，属于石油化工工艺技术领域。

背景技术

分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。

分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。实验装置中，考虑到有些物料需要在线分析，这些物料通常都需要分离后再到色谱在线分析，按照以往常规分离器来分离的话，此结构很容易造成分离不彻底，分析数据不准确，而且容易损坏分析仪器。

如申请号为201120189590.9的申请文件披露的内插式分离取样器，其结构如图1所示，进料管垂直通过四通连接件置于分离罐内，压力表设于补气管上，置于补气阀与四通连接件之间，进料管底部出料。这种分离取样器对液位和压力进行了控制，一定程度上解决了上述的问题，但在长期大量的实验中发现当液体达到一定量时，会出现进料气流二次带动液体稳定性，也存在设备损坏的可能性。造成这种情况产生的原因是：进料管底部不封死且没有微型孔。其缺点是在同一密闭的容器里，分离后的液体是相对静态的，但是在进料管底部不封死的状态下，进料的同时会有气体流动，会把分离好的相对静态的液体再次吹起，使分离效果到不到预期效果。

发明内容

本实用新型的目的提供一种内插式分离取样器，缓解因气体流动使静态液体再次吹起的现象，提高分离质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种内插式分离取样器，包括进料管，进料管通过四通连接件垂直设于分离罐内，进料管的外壁与四通连接件的内壁之间有空隙，进料管上设有进料阀，四通连接件的左端连接补气管，补气管上设有补气阀，压力表设于补气阀与四通连接件之间，四通连接件的右端连接出样管，出样管上设有出样阀，放空管的一端设于四通连接件与出样阀之间的出样管上，放空管上设有放空阀，四通连接件的下端连接分离罐，分离罐下端连接排液管，排液管上设有排液阀，其特征在于，进料管的下端封闭，自进料管底部以上0mm-40mm的进料管表面设有微型孔。

所述的进料管外壁与四通连接件内壁之间的空隙大于或等于进料管的内径。

所述的微型孔的单位内径为进料管内径的五分之一到六分之一，单位面积孔数为4/100mm²个微型孔，表面孔径之和大于或等于进料管内径的两倍。

所述的进料管的下端低于分离罐内部的顶端，高于分离罐内底部液体的液面。

本实用新型的优点为：避免了现有分离取样器存在的缺陷，解决了分离不彻底、分析数据不准确问题，降低了损坏分析仪器的风险，且分离质量远远高于常规分离取样器。同时解因气体流动使静态液体再次吹起的现象，进一步提高分离质量。

附图说明

图1为原内插式分离取样器结构示意图；

图2为一种内插式分离取样器结构示意图；

图3为一种内插式分离取样器A部分放大示意图。

其中：

1.    进料管

2.    进料阀

3.    补气管

4.    补气阀

5.    压力表

6.    放空管

7.    放空阀

8.    出样管

9.     出样阀

10.四通连接件

11.分离罐

12.排液管

13.排液阀

14.微型孔

15.液面

具体实施方式

下面结合附图、实施例与对比例来进一步说明本实用新型。

实施例