[实用新型]去除脱硫烟气中尘状夹带物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫烟气处理技术，特别是一种去除脱硫烟气中尘状夹带物的装置。

背景技术

目前，国内烟气脱硫工艺有湿法脱硫、干法脱硫、等多种脱硫工艺，其中，石灰石(或石灰)-石膏湿法脱硫工艺(简称FGD)技术成熟，应用最为广泛，社会效益显著。

石灰石(或石灰)-石膏湿法脱硫工艺(简称FGD)。以石灰石(或石灰)作吸收剂洗涤烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钙，再与加入的空气进行氧化反应，最后生成石膏，脱除二氧化硫，净化烟气。

其主要工艺流程有两种，一种是设置回转式烟气换热器(GGH)装置的工艺流程：锅炉引风机出口的烟气，由脱硫增压风机升压经烟气换热器(降温侧)降温后进入吸收塔。当吸收塔采用立式喷雾塔时，吸收塔上部为吸收区，该区布置有喷淋层。吸收塔循环泵将石灰石浆液，亚硫酸钙或石膏混合浆液送入喷咀雾化，雾化浆液自上而下通过吸收塔二氧化硫吸收区，与气流接触产生化学反应，生成亚硫酸钙后流入吸收塔下部反应槽，由氧化风机鼓入空气，亚硫酸钙氧化成硫酸钙-二水石膏。脱硫净化后的烟气经除雾器去除液滴后进入烟道，再由回转式烟气换热器(GGH)升温后至烟囱排放，烟气排放温度一般不低于80℃。

对于设置回转式烟气换热器(GGH)脱硫系统，GGH在运行时特别容易堵塞，制约了FGD系统长期安全稳定运行。现有的FGD系统运行中，都出现由于GGH在运行时发生堵塞，严重影响了FGD整个系统的正常生产运营。

GGH发生堵塞的原因，除了在线吹扫系统的因素，主要有两个主要原因造成，一个原因是来自原烟气尘状夹带物的超标，这些尘状夹带物主要是因为电厂电除尘设备除尘效率未达到标准要求，尤其是近年来，由于煤炭能源原料的紧张，造成电厂燃煤原料的质量下降，锅炉燃烧排放的烟气量和含尘量超标，电除尘在超设计负荷下运行，使除尘效率不能达到要求，从而使原烟气尘状夹带物的超标。这样，原烟气在通过GGH时，尘状夹带物不断的积存残留在GGH换热片上形成结垢，经过长时间运行，结垢不断的增厚，堵塞换热片之间的烟气通道的间隙，从而造成GGH的堵塞。另一原因，是来自净烟气气流夹带的细小的石灰石浆液尘状夹带物，这些浆液尘状夹带物同样不断的积存残留在GGH换热片上形成结垢，经过长时间运行，结垢不断的增厚，从而造成GGH的堵塞。

一般新建电厂机组安装有GGH装置的脱硫系统，在投产运行10个月后，GGH都会发生严重堵塞，使整个脱硫系统不得不停下来，进行GGH换热片的清洗。经过对GGH堵塞物的化验分析，有50％的成份来自原烟气的尘状夹带物飞灰，40％成份来自吸收塔浆液的成份。经过对运行10个月后的GGH前后原烟气烟道和净烟气烟道的检查发现，原烟气烟道壁、烟道支撑杆和烟道底部都积存着大量的飞灰，GGH后原烟气烟道局部积存飞灰厚度达到50MM；GGH前净烟气烟道部分，有少量的浆液痕迹挂存在局部位置，尤其在膨胀节部位可以发现残存物。这些检查的结果，和GGH堵塞物的化验分析结果是一致的。

另一种是不设置回转式烟气换热器(GGH)装置的工艺流程：锅炉引风机出口的烟气，由脱硫增压风机升压直接进入吸收塔。烟气在吸收塔内进行脱硫化学反应，去除烟气中的二氧化硫。脱硫净化后的烟气经除雾器去除液滴后进入烟道直接进入烟囱排放，烟气排放温度较低，在50℃左右。

对于另一种不设置回转式烟气换热器(GGH)装置的脱硫系统，由于排放的净烟气气流夹带的细小的石灰石浆液尘状夹带物，净烟气经过烟囱出口排放时，烟气会和这些浆液尘状夹带物快速形成冷凝水滴造成所谓的“烟囱石膏雨”的环保问题，尤其在气象条件不好的时候，在烟囱直径100米范围内，“烟囱石膏雨”的问题尤其突出，造成二次环保污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，设计并提供一种去除脱硫烟气中尘状夹带物的装置，解决GGH堵塞的问题和去除“烟囱石膏雨”的问题。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：

一种去除脱硫烟气中尘状夹带物的装置，由收尘网套装、转动轴、固定冲洗管、收尘盘套装、支撑壁组成，所述收尘网套装固定在转动轴上，位于冲洗管和收尘盘套装之间，转动轴、固定冲洗管、收尘盘套装固定在支撑壁上。

所述的收尘网套装还设有收尘网支架和收尘网片，收尘网片固定在收尘网支架上，收尘网片的目数在30-300目之间，收尘网片转动到固定冲洗管的上限位置与烟气的方向形成的夹角是15-90度之间任意角度，最佳的角度是45-60度；收尘网片转动到收尘盘套装的下限位置与烟气的方向形成的夹角在15-80度之间任意角度，最佳的角度是30-60度。