[实用新型]一种三体式绝缘端盖结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电动机的端盖结构，特别涉及一种三体式绝缘端盖结构。

背景技术

随着变频技术的发展，低压大功率变频电动机技术得以发展并广泛应用。在实际应用中发现电动机轴承故障时有发生，在分析轴承故障时发现轴承滚道上有电击的痕迹，通过电动机电磁理论及实验发现，大功率变频电动机由于谐波等因素的影响，在电动机机座，端盖，轴承和轴形成的回路中发现有电流存在，称为轴电流，轴电流容易在轴承辊子及滚道之间发生电火花，从而损害轴承。为避免轴电流产生，国外一些厂家研制了绝缘轴承，但是绝缘轴承价格非常昂贵，安装及维护成本也较高，此外，绝缘轴承不能完全避免轴电流的产生；国内常采用的措施是在端盖内部加一层聚酰亚胺薄膜，形成绝缘层，该结构一方面安装不方便，容易损坏绝缘层，另一方面绝缘层比较薄，容易堆积灰尘，使绝缘失效。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种低成本、安装和维护方便、绝缘可靠、避免轴电流产生，从而提高轴承使用寿命的三体式绝缘端盖结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种三体式绝缘端盖结构，其特征在于：由轴承座、紧固在轴承座外圆面上的绝缘套、紧固在绝缘套上的连接套及安装在连接套端面与轴承座端面之间的绝缘板构成；所述绝缘套为开口套，由环氧酚醛层压玻璃布板折弯成型；所述绝缘套通过粘胶固定在轴承座上；所述轴承座、绝缘板和连接套通过螺钉可拆卸式固连。

本实用新型还可以采用的技术方案为：

所述绝缘套为双层结构，单层厚度为0.5mm，两层的开口部分错开。

所述绝缘套两层的开口部分呈180°分布。

所述绝缘板由环氧酚醛层压玻璃布板加工成型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

上述端盖结构通过设在轴承座与连接套之间的绝缘套和绝缘板，使机座，端盖，轴承和轴形成的回路彻底断开，避免了轴电流的产生。该结构相比于绝缘轴承结构，具有制作成本低，安装和维护方便的特点，绝缘性能也大大提高；该结构相比于在端盖内部加一层聚酰亚胺薄膜的结构，具有结构紧凑，不易损坏，使用寿命长，安全可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是图1中绝缘套为双层结构的示意图。

图中：1、轴承座；2、绝缘套；2-1、绝缘内套；2-2、绝缘外套；3、连接套；4、绝缘板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-3，一种三体式绝缘端盖结构，由轴承座1、紧固在轴承座外圆面上的绝缘套2、紧固在绝缘套上的连接套3及安装在连接套端面与轴承座端面之间的绝缘板4构成。所述绝缘套为开口套，由环氧酚醛层压玻璃布板折弯成型。所述绝缘套通过粘胶固定在轴承座上。所述轴承座、绝缘板和连接套通过螺钉可拆卸式固连。

上述绝缘套可采用单层或多层结构。从环氧酚醛层压玻璃布板材质的折弯性能和满足绝缘要求两方面考虑，绝缘套优选为双层结构，由绝缘内套2-1和紧抱在其外部的绝缘外套2-2构成，其中单层厚度为0.5mm，绝缘套总厚度为1 mm，在安装时绝缘内套和绝缘外套的开口部分错开。为使上述内外套更紧密地抱紧在轴承座上，绝缘套两层的开口部分优选为呈180°分布。

上述绝缘板可由一般常用的绝缘材料制作而成，在本实用新型中优选由环氧酚醛层压玻璃布板加工成型。

上述端盖结构的成型过程为：

首先加工轴承座到成型尺寸，粗加工连接套的内孔和外轮廓，剪裁与绝缘套展开结构一致的环氧酚醛层压玻璃布板和加工绝缘板。当绝缘套采用双层结构时，分别剪裁制作与绝缘内套和绝缘外套的展开结构一致的两块环氧酚醛层压玻璃布板；然后将环氧酚醛层压玻璃布板折弯包覆在轴承座的外圆面上，两者之间用粘胶固定。当绝缘套采用双层结构时，先将与绝缘内套对应的环氧酚醛层压玻璃布板折弯包覆在轴承座的外圆面上，然后将与绝缘外套对应的环氧酚醛层压玻璃布板折弯报包覆在绝缘内套上，两层绝缘套的开口部分要错开；当绝缘套包覆在轴承座上后，用固定装置将绝缘套固定在轴承座，然后放置4个小时以上，使二者粘接牢固；当绝缘套粘固在轴承座上后，卸下固定装置，用测量工具测出绝缘套的外圆直径值，根据该直径值精加工连接套的内孔，然后将绝缘板和连接套先后套装在绝缘套上，用螺钉将连接套、绝缘板和轴承座固装在一起；最后精加工整个端盖结构的外轮廓到设计尺寸。