[实用新型]防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置。

背景技术

在高耸构筑物施工过程中，由于现在对施工外观质量要求也越来越高，为了减少模板接头痕迹，在高耸构筑物施工的混凝土结构施工中，采用爬模，滑模，翻模等施工方法，但是对混凝土质量要求较高的构筑物，设计及业主方都要求采用翻模的施工方法，在翻模的施工中，为了满足观感质量要求，减少模板接头，现大部分施工已经改为自制大模板进行施工，但是由于模板大，透水性不好，使得施工中的水分大部分都从模板的垂直缝中渗出，渗出部位集中相对比较集中，而且模板缝是随着每一节的变化而改变，所以使得整过成形的混凝土外观有长长的水泥水的痕迹，影响美观。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决混凝土在浇筑过程中从模板内以及模板垂直缝中的水分不会沿着混凝土筒壁垂直向下流；同时不让过多的水分从模板顶部翻出，沿着混凝土筒壁垂直向下流，从而保证混凝土的外观质量。

一种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，它包括在混凝土筒壁外模板下以及垂直模板缝处设置接水装置，所述接水装置包括U型装水槽，U型装水槽内设有吸水海绵，海绵上端设有绳带，U型装水槽的两端设有接水带，U型装水槽侧面设有挂钩，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。

上述在混凝土筒壁内模板上设有孔洞，孔洞处设有所述接水装置。

上述在底层第一和第二节混凝土筒壁内模板的孔洞上设有堵漏装置，所述堵漏装置包括镀锌铁皮，镀锌铁皮上设有螺杆，螺杆用螺帽拧紧。

上述的孔洞设置在内模板上距离内模板底部100mm处，孔洞直径为10mm，孔洞间距为2m。

上述混凝土筒壁模板由竹板拼装而成1.83m*2.44m的大模板。

上述挂钩为S型，间隔设置有多个。

上述的挂钩的间隔距离为1m。

本实用新型取得的技术效果：

1、本实用新型操作方便、工装简单，解决了在高耸构筑物混凝土施工中产生的污水沿混凝土筒壁下流，从而保证了混凝土的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接水装置的结构示意图；

图3为堵漏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，一种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，它包括在混凝土筒壁10的外模板9下以及垂直模板缝处设置的接水装置，所述接水装置包括U型装水槽6，U型装水槽内设有吸水海绵7，海绵上端设有绳带5，U型装水槽的两端设有接水带8，U型装水槽侧面设有挂钩4，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。在混凝土筒壁内模板上设有孔洞，孔洞处设有所述接水装置。在底层第一和第二节混凝土筒壁内模板的孔洞上设有堵漏装置，所述堵漏装置包括镀锌铁皮1，镀锌铁皮上设有螺杆2，螺杆用螺帽3拧紧。所述的孔洞设置在内模板上距离内模板底部100mm处，孔洞直径为10mm，孔洞间距为2m。混凝土筒壁模板由竹板拼装而成1.83m*2.44m的大模板。所述挂钩为S型，间隔设置有多个。所述的挂钩的间隔距离为500mm-1m。