[实用新型]一种缝纫机齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机领域，更具体的说是涉及一种缝纫机齿轮泵。

背景技术

目前的缝纫机缝纫时，在形成线迹的过程中，缝纫机齿轮泵起着输送、回收针线并收紧线迹的作用。缝纫机齿轮泵还可进行递送缝料，能够节省劳动力，产品质量也提高了。为了减小缝纫机的负荷，会采用油泵进行供油和回油。

现有的缝纫机一般采用柱塞式的油泵。其主要由油泵体、安装板、过滤网盖、柱塞、弹簧、供油管和回油管组成。该柱塞式的油泵结构复杂，制造成本高，也无法实现低速回油和供油的功能。回油量低，即使高速运转，回油量也极少。当缝纫机在高速运转进行缝纫工作时，当油泵供油太多时，柱塞式油泵的回油量很小，无法彻底的回油干净，机针部位会漏油，在缝制面料时，易沾到油污，造成制造者的极大损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术存在的不足之处，提供了一种改进的缝纫机齿轮泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机齿轮泵，包括泵体、主齿轮、副齿轮、安装板、供油叶轮和托板，所述主齿轮装设于泵体上，所述副齿轮与主齿轮相啮合，并装设于泵体上，所述安装板设于主齿轮和副齿轮下方，并密封固定于泵体上，所述供油叶轮装设于主齿轮上，所述托板设于供油叶轮的下方，并连接于泵体上。

在一些实施方式中，还包括网盖，所述网盖装设于托板上。

在一些实施方式中，所述泵体设有供油嘴、回油嘴和腔体，所述主齿轮上固定设有第一柱体，该第一柱体装设于泵体的腔体内，所述供油嘴和回油嘴分别连接有供油管和回油管。

在一些实施方式中，所述第一柱体为六角形柱体，其中心设有六角形空心槽。

在一些实施方式中，所述供油叶轮设有第二柱体，该第二柱体为六角形柱体，所述六角形柱体装设于第一柱体的六角形空心槽内。

本实用新型采用的是齿轮结构模式，结构简单。供油过程是通过主齿轮和副齿轮的啮合传动，带动供油叶轮转动，将润滑油输送至供油嘴，再通过供油管将润滑油输送至缝纫机的各个部位。回油过程是通过主齿轮和副齿轮的啮合传动，使第一柱体与泵体的腔体之间形成真空空间，回油管内的润滑油通过回油嘴被真空吸附至该真空空间，从而实现缝纫机的回油。本实用新型制造成本低，使用安装更方便，能低速供油和回油，且能在高速运转时，还能减轻缝纫机的负荷。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的缝纫机齿轮泵的结构分解示意图。

图中标号：1、泵体；2、主齿轮；3、副齿轮；4、安装板；5、供油叶轮；6、托板；7、网盖；101、供油嘴；102、回油嘴；103、腔体；201、第一柱体；501、第二柱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种缝纫机齿轮泵，包括泵体1、主齿轮2、副齿轮3、安装板4、供油叶轮5和托板6，还包括网盖7。泵体1设有供油嘴101、回油嘴102和腔体103。供油嘴101和回油嘴102分别连接有供油管和回油管。

主齿轮2上固定设有第一柱体201，该第一柱体201装设于泵体1的腔体103内。第一柱体201为六角形柱体，其中心设有六角形空心槽。副齿轮3与主齿轮2相互啮合，并装设于泵体1上。安装板4设于主齿轮2和副齿轮3下方，并密封固定于泵体1上，使主齿轮2和副齿轮3密封于泵体1和安装板4之间。

供油叶轮5装设于主齿轮2上，供油叶轮5设有第二柱体501。该第二柱体501可以为六角形柱体。六角形柱体装设于第一柱体201的六角形空心槽内。托板6设于供油叶轮5的下方，并连接于泵体1上。网盖7装设于托板6上，起着过滤润滑油的作用。

本实用新型采用的是齿轮结构模式，供油过程是通过主齿轮2和副齿轮3的啮合传动，带动供油叶轮5转动，将润滑油输送至供油嘴101，再通过供油管将润滑油输送至缝纫机的各个部位。回油过程是通过主齿轮2和副齿轮3的啮合传动，使第一柱体201与泵体1的腔体103之间形成真空空间。回油管内的润滑油通过回油嘴102被真空吸附至该真空空间，从而实现缝纫机的回油。

本实用新型结构合理，轻便简化，制造成本低，使用安装更方便，能低速供油和回油，且能在高速运转时减轻缝纫机的负荷。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本实用新型的保护范围。