[实用新型]隔膜滤板进料口夹头及隔膜滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜滤板进料口夹头及由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板进料口，属隔膜滤板制造领域。 

背景技术

本申请人所有CN101249332B、名称“隔膜滤板进料口夹头”， 一种由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板，板芯进料口壁开有环形凹槽，其特征是：隔膜进料口呈翻边结构，翻边的背部环形设有凸台，凸台底部有一圈或2圈或多圈唇边，与一圈或2圈或多圈唇边相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或2圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，开放式阻尼腔与板芯中的凹槽呈密封挤压结合，隔膜进料口的口面呈凹凸点分布面，空芯夹头部分壁开有膨胀线槽，空芯夹头位于隔膜的进料口内，法兰夹头旋接在空芯夹头内且将空芯夹头的壁涨开、通过空芯夹头壁将隔膜径向密封涨紧在板芯的凹槽内。其需要完善的是：解决隔膜进料口与板芯间密封夹紧且不会有流体渗漏的问题。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地将隔膜进料口与板芯密封结合的隔膜滤板进料口夹头及隔膜滤板。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、空芯夹头外壁布满锥形锥尖的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：它与带有锥度的法兰夹头在强制旋进空芯夹头内时，由于空芯夹头的内径小于法兰夹头的外径，因此法兰夹头将空芯夹头壁涨开、膨胀同时，分布在法兰夹头外壁上的锥形锥尖刺入隔膜端面内，使其与所要涨紧的隔膜形成强制性膨胀锥刺涨紧，其膨胀锥刺的效果远远大于涨塞内旋入螺丝膨胀，从而使隔膜与板芯间形成高可靠的密封结合。2、两片隔膜相对面分别设有相互匹配的燕尾槽和燕尾榫的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：它可以使两片相对的隔膜之间形成锁死，避免由于两片隔膜间的松动对密封性能的不良影响。 

技术方案1：一种隔膜滤板进料口夹头，空芯夹头壁开有膨胀线槽，法兰夹头旋接在空芯夹头内且将空芯夹头的壁涨开，所述空芯夹头外壁面上布满锥形锥尖。 

技术方案2：一种由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板，板芯进料口壁开有环形凹槽，隔膜进料口呈翻边结构，翻边的背部环形设有凸台，凸台底部有一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，开放式阻尼腔与板芯中的凹槽呈密封挤压结合，两片隔膜相对面分别设有相互匹配的燕尾槽和燕尾榫且相互锁死，法兰夹头旋接在空芯夹头内且将空芯夹头的壁涨开，并将布满空芯夹头外壁面上的锥形锥尖扎入隔膜端面内的同时，将隔膜径向密封涨紧在板芯的凹槽内。 

本实用新型与背景技术相比，一是空芯夹头膨胀线槽及锥形锥尖的设计，不仅实现了法兰夹头将空芯夹头壁膨胀涨开的目的，更重要的是实现了膨胀的后空芯夹头可以直接使隔膜与板芯之间形成高可靠的密封结合；二是解决了两处隔膜相对锁死的目的，取得了意想不到的技术效果。 

附图说明

图1是隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板的局部结构示意图。 

图2是空芯夹头的剖视结构示意图。 

图3是图2的侧视结构示意图。 

图4是法兰夹头的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图2～4。一种隔膜滤板进料口夹头，空芯夹头4壁开有膨胀线槽7，法兰夹头5旋接在空芯夹头4内且将空芯夹头4的壁涨开，所述空芯夹头4外壁面上布满锥形锥尖6。所述空芯夹头4的内壁带有锥度，法兰夹头5外壁带有锥度且与空芯夹头4的内壁中的锥度方向相反。所述法兰夹头5外壁带有锥度且外壁直径大于空芯夹头4的内壁直径。 

实施例2：参照附图1。在实施例1的基础上，一种由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板，板芯进料口壁开有环形凹槽，隔膜2进料口呈翻边结构，翻边的背部环形设有凸台，凸台底部有一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边3相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或多圈唇边3构成开放式阻尼腔，开放式阻尼腔与板芯中的凹槽呈密封挤压结合，两片隔膜2相对面分别设有相互匹配的燕尾槽和燕尾榫且相互锁死，法兰夹头5旋接在空芯夹头4内且将空芯夹头4的壁涨开，并将布满空芯夹头4外壁面上锥形锥尖6扎入隔膜2端面内的同时，将隔膜2径向密封涨紧在板芯1的凹槽内。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型的设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路范围内的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。