[实用新型]一种用于DC插头自动加工设备上的工件传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制加工设备，具体涉及一种用于DC插头自动加工设备上的传送复位机构，使加工工件定位更为准确。

背景技术

目前，大多数的自动化加工设备均是以PLC控制器作为控制中心，每一步工序的执行机构由PLC控制器发送驱动信号，而每一步工序之间则通过传送机构来连接，使整个工件的加工过程连续且自动完成，有助于提高了加工效率及加工精度。

DC插头线主要装配于移动通信手持机、数码相机、录像机、组合音响、MP3、DVD等电子产品上，随着其数量的逐年增加，势必需要提高生产效率及自动化程度。DC插头常被分为音叉和直插两大类，音叉是指DC外铜管内设有两个卡片，而直插式的则没有，因此音叉式的DC插头其接触性能更优于内壁光滑的圆柱形直插式。在加工工艺上，都是由若干个轴类零件和套类零件依次套接成一个铜管件，而后将铜管件的端部与导线电连接，实现DC插头线的组装。

在电连接过程中，需要对DC外铜管进行连接面的打磨，以保证镀锡面的干净，提高电连接效果，而后采用电焊将导线与DC外铜管连接。目前，由于DC外铜管为非标件，且DC插头的型号种类较多，还没有一个自动生产加工系统，一直以来均由手工操作完成，因而其生产效率极低，同时人工焊接为点焊，连接性能不能保证，表面光滑度差，一来美观性差，二来将影响后续外壳的组装。故而，需要一种自动化生产系统，以适应日益增加的DC插头生产需求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于DC插头自动加工设备上的工件传送机构，使用该机构，实现DC插头加工的自动化，同时提高加工精度及加工效率，降低不良品数量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于DC插头自动加工设备上的工件传送机构，包括循环传输单元、驱动单元及控制单元，所述循环传输单元安装于机架平台上，其入口处与工件上料机构连接，所述驱动单元的控制端与所述控制单元连接，包括复数个承载工件的金属治具，所述金属治具置于所述循环传输单元上，每一所述金属治具上开设有容纳工件的容置孔；所述循环传输单元出口处设有复位单元，该复位单元由后导轨及设置于后导轨上的复位磁铁构成，所述后导轨上设有导向槽，所述金属治具经所述驱动单元滑动连接于该导向槽内，该导向槽的出口与所述循环传输单元入口相连通，所述复位磁铁设置于近所述导向槽出口处的导向槽侧壁上。

上述技术方案中，所述循环传输单元可采用现有的传输机构实现，驱动单元可采用气缸或电机等驱动部件来实现，所述控制单元可以是自动加工设备的PLC主控制器，由主控制器内引入相应的驱动信息至驱动单元内。在本实用新型中，在循环传输单元上利用与加工工件相配合的金属治具作为承载工件的装置，一方面便于对工件的加工定位，另一方面便于对工件在循环传输单元中的传送；位于循环传输单元出口处设置复位单元，通过复位磁铁对金属治具的吸引力，可确保对每一金属治具进入下一轮循环加工的初始位置相一致，保证了上料的准确性。

上述技术方案中，所述循环传输单元包括两条横向传送带组件和两条纵向传送轨道组件，其中：

所述横向传送带组件由位于循环传输单元入口的传送皮带及沿加工工位设置的带有定位凸起的传送带组成，所述传送皮带设置于所述驱动单元中电机带动的辊轴上；所述带有定位凸起的传送带的上方设有导向轨，所述金属治具底部设有与该导向轨配合的凹槽，所述带有定位凸起的传送带位于所述金属治具的下方，其上间隔设有复数个定位凸起，该定位凸起的一侧面与所述金属治具的侧壁配合，另一侧面与推动连接块驱动端面配合，所述推动连接块的另一端与所述横向驱动气缸的柱塞杆端部连接，所述横向驱动气缸的运动行程与相邻所述定位凸起间的距离相对应；

所述纵向传送轨道包括一纵向导轨及与所述纵向驱动气缸连接的驱动块，所述纵向驱动气缸的柱塞杆上设有移动块，所述驱动块一端固定于该移动块上，另一端与所述金属治具侧面配合，所述驱动块对应纵向导轨侧壁处设有缺口。

上述技术方案中，所述导向槽出口处的导向槽侧壁呈L型，所述复位磁铁分别嵌于近L型夹角处的长、短两侧壁内。通过两侧壁上复位磁铁对金属治具的吸引力，分别调整金属治具在纵向和横向两个方向上的位置关系，确保每一金属治具的初始位置的一致性。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：