[实用新型]一种制备电熔锆刚玉旋转筒砖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种制备电熔锆刚玉旋转筒砖的模具。

背景技术

电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷却凝固后成型。制品由于其产品特性，生产时受材料性能、生产工艺和生产设备的影响，所以对于一些异型产品（3个量尺以上的）、超宽、超长、超薄、不成比例砖材成型难度大，成品率低，成型的产品易产生缺陷，其中，旋转筒砖属特异型产品，生产工艺复杂，现有的模具很难成型，而且成型质量差，生产难度大，所以其模具的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种制备电熔锆刚玉旋转筒砖的模具，可有效解决现有的特异型电熔锆刚玉砖成型困难，成型质量差，生产难度大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括有内芯和外模，下部内芯外有外模，外模与下部内芯同心置于底部固定件上，下部内芯上同心放置有上部内芯，下部内芯、上部内芯与外模的上部由上部固定件固定在一起，底部固定件装在底座上，底部固定件一侧上部设置有垂直于底座、并平行于下部内芯的浇注导管，浇注导管与底座上部的空间相连通，浇注导管上部设置浇注冒口，上部固定件上方在上部内芯外设置有与上部内芯同心的补缩冒口。

本实用新型有效利用了树脂砂自硬干燥，整体制作复杂模具的特点，保证产品精度，同时结合水玻璃砂和白刚玉使用，提高成品率，避免产品色泽污染，提高后期加工效率。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构主视图。

图2为本实用新型产品的上部固定件俯视图。

图3为本实用新型产品的底座俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括有内芯和外模，下部内芯9外有外模7，外模与下部内芯同心置于底部固定件4上，下部内芯上同心放置有上部内芯8，下部内芯、上部内芯与外模的上部由上部固定件3固定在一起，底部固定件装在底座6上，底部固定件一侧上部设置有垂直于底座、并平行于下部内芯的浇注导管5，浇注导管与底座上部的空间相连通，浇注导管上部设置浇注冒口1，上部固定件上方在上部内芯外设置有与上部内芯同心的补缩冒口2。

所述的外模和上部内芯、下部内芯均为树脂砂整体制成的圆筒形； 

所述的上部固定件3内面有凸卡10，以保证固定效果；所述的底座6上面呈凹槽状，凹槽内有十字槽11；内芯外表面、外模内表面均涂刷有锆质耐火涂料层，以避免与产品直接接触时，对产品造成着色污染。

本实用新型使用时，料液熔化好后，从浇注冒口倒入，流经浇注导管、底座上面凹槽，从下至上进入模具，至补缩冒口上方高度停止。采用从下至上的浇注方式以及补缩冒口的设置能提高浇注致密性，利于产品成型，生产周期缩短，生产效率提高50%以上，成品率提高2倍以上，模具使用寿命长，节约成本1倍以上，本实用新型模具易于生产，且无环境污染，经济和社会效益巨大。