[实用新型]输粉阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种粉末自动压型过程中向粉盒定量注粉的输粉阀。

背景技术

目前公知的从粉斗到粉盒的输粉方法是用软管直接将两者连通，粉斗的装粉是周期地批量注入，消耗接近连续，粉斗内的贮粉量随时变动，由于受粉体自重作用，粉盒内粉体的松装密度随粉斗内贮粉量的变动而变动，从而使得向凹模型腔孔注粉量变动，影响坯件品质恒定。

发明内容

为了克服现有压型技术的不足，本实用新型提供一种用于自动粉末成型中不受粉斗贮粉量变动的影响，能保持粉盒内粉体松装密度基本恒定的输粉阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在粉斗下端出口处设置阀体，所述阀体呈块状具有凹槽及通孔，通孔与粉斗下端出粉口连接，凹槽内设置闸板，所述闸板开有通孔并能在凹槽内滑移，闸板的一端与双作用气缸活塞杆连接，气缸通过支架连接到阀体的外伸端，阀体下部出口处设置漏斗，漏斗通过软管与粉盒连接，粉盒上部设置粉体感应器。

常态下闸板上的孔与阀体上的孔错位，粉体被阻断不能直接进入软管，当粉盒内粉面低于粉体感应器位置时，发出电信号，气缸动作，闸板孔与阀体孔连通，向粉盒供粉，供粉量由开通的时间设定。

本实用新型的有益效果是，粉盒内粉体松装密度不受粉斗贮粉量变动的影响，能基本保持恒定，利于填粉稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型结构原理图

图中1-粉斗，2-阀体，3-闸板，4-漏斗，5-软管，6-粉体感应器，7-粉盒，8-粉体，9-双作用气缸，10-支架。

具体实施方式

在图1中阀体(2)设置在粉斗(1)下端出粉口处，阀体上的通孔与粉斗

出口连通，阀体上的凹槽内设置有闸板(3)，闸板上开有与阀体通孔平行的通孔，闸板可在阀体凹槽内滑移，闸板的一端与双作用气缸(9)的活塞杆连接，而气缸通过支架(10)连接到阀体的外伸部份，阀体下部设置漏斗(4)，漏斗通过软管(5)与粉盒(7)连接，粉盒上部设置有粉体感应器(6)，常态下闸板上的孔与阀体上的孔错开，阻止粉斗内的粉体(8)流向粉盒，当粉盒内粉面低于粉体感应器位置时引起感应器信号变化，双作用气缸动作，闸板孔与阀体孔连通，粉斗向粉盒输粉，输粉量由开通的时间设定。