[实用新型]一种热管热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换技术领域，具体涉及一种热管热回收装置。 

背景技术

在一些特殊行业中，如制药、食品、电子行业中，由于生产工艺的要求，其空调系统均采用全新风系统；在烘焙行业中，为了将室内湿度及时排放至室外中去，也需要大量的新风。在此过程中，大量的冷量、热量没有及时回收，直接排放至室外，造成大量的能源浪费。 

而传统采用的转轮热回收、板热换热回收方式由于受空间、运行成本、热回收效率、使用年限等限制，无法适应各行业的要求。因此，开发一种新型的热回收装置，能有效地将生产过程中的余冷、余热进行回收利用，减轻企业生产成本已经成为业内关注的焦点问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热管热回收装置，其热回收效果好，结构简单，没有运行成本，节能实用。 

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现： 

一种热管热回收装置，包括蒸发部件、冷凝部件及连接管；所述蒸发部件和冷凝部件均为铜管铝翅片，所述连接管连通所述蒸发部件和冷凝部件并形成内部封闭的回路，所述封闭回路内填充导热液。 

所述蒸发部件的安装位置高于所述冷凝部件的安装位置。安装和使用时，将蒸发部件安装固定于排风系统中，冷凝部件安装于新风系统中，根据热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，蒸发部件从高温气流中吸取热量，内部的导热液受热蒸发成导热蒸汽，导热蒸汽再通过连接管输送至冷凝部件，导热蒸汽在冷凝部件内遇到室外冷空气冷却回导热液状态后受重力作用通过连接管道落回蒸发部件。根据排风系统、新风系统的温度高低，蒸发部件与冷凝部件功能互换使用，如此循环，从而实现导热液透过铜管铝翅片将高温气体的热量迅速传递到低温侧。 

所述热管热回收装置安装于工厂的排风管和新风管之间，其中所述蒸发部件安装于排风管内，所述冷凝部件安装于新风管内。 

本装置的封闭回路上还设有抽真空口、导热工作液充注口和视液镜。 

本装置还包括安装于蒸发部件和冷凝部件上的温度计，可以实时了解蒸发部件、冷凝部件两端的导热工作液的温度及差值。 

所述冷凝部件外接热量回收装置。 

本实用新型对比现有技术，有如下优点： 

1、本装置实现了不用外力驱动下将余冷、余热进行回收并对新风进行预冷或预热，减少企业对新风处理的能源投入，降低企业的生产运行成本的目的。本装置节能效果明显，冷凝部件外接热量回收装置后无须增加另外的功耗即可将废热进行回收利用，直接变废为宝； 

2、本装置内的导热液根据使用场合及环境采用不同的液体，确保热管热回收装置可以稳定高效地运行； 

3、本装置可以适用于各种集中气体排放场所的热回收。特别是一些高温烘焙行业，可以有效地减缓锅炉热源的负荷，提高企业生产效率； 

4、本装置不受空间限制，安装位置可利用现有设备空间，即排风管和新风管之间，从而不占用其他设备空间； 

5、零能耗运行：整套装置运行不须外力驱动。 

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1 示出了本实用新型的热管热回收装置的一个具体实施例结构，包括蒸发部件3、冷凝部件1 及连接管5；蒸发部件3 和冷凝部件1 均为铜管铝翅片，连接管5 连通蒸发部件3 和冷凝部件1 并形成内部封闭的回路，封闭回路内填充导热液。其中，蒸发部件3 的安装位置高于冷凝部件1 的安装位置。封闭回路上还设有抽真空口6、导热工作液充注口7 和视液镜8 等检修设备。蒸发部件3 和冷凝部件1 上还设有温度计，可以实时了解蒸发部件、冷凝部件两端的导热液的温度及差值。 

安装和使用时，将蒸发部件3 安装固定于排风系统中，冷凝部件1 安装于新风系统中，根据热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，蒸发部件3 从高温气流4中吸取热量，内部的导热液受热蒸发成导热蒸汽，导热蒸汽再通过连接 管5 输送至冷凝部件1，导热蒸汽在冷凝部件内遇到室外冷空气2 冷却回导热液状态后受重力作用通过连接管道落回蒸发部件，如此循环，本装置源源不断的将高温气流的热量传递至低温气流，直至两端气流温一致时，热管换热器才停止工作，从而实现导热液透过铜管铝翅片将室内热气气体的热量迅速传递到室外。 

当排风系统的温度低于新风系统时，工作方式正好相反，热管换热系统将新风系统多余的热量带至排风系统中，直接排风至室外，并对新风进行预冷处理。本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。