[实用新型]用于旋转件紧固的花键连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转件的连接紧固领域，具体为一种用于旋转件紧固的花键连接装置。

背景技术

旋转件的连接是机械装配中经常遇到的工序，多用于转轴输出扭矩以带动负载旋转的场合。为确保扭矩传递的稳定，转轴和负载之间需切实可靠的连接，通常采用键连接。现有的带有花键的转鼓结构如图1和图2所示，转轴1的一端为花键槽，花键槽的截面为凸齿和凹槽交错排列且围绕转轴1的中心轴线平均分布，转鼓2的中部加工有花键，花键的截面也为凸齿和凹槽交错排列且围绕转鼓2的中心轴线平均分布，转轴1花键槽的凸齿和凹槽分别同转鼓2花键的凹槽和凸齿互相啮合，转鼓2作为旋转件和转轴1连接。转鼓多采用一种材料整体制作。由于转鼓自身尺寸较大，且对强度、耐磨性等指标要求不高，但是转鼓的花键部分却需要较高的强度和耐磨性；若转鼓的和花键部分和其他部分都使用一种材料制造，普通碳素钢不能满足花键的力学性能要求，而采用合金钢对于转鼓整体来说并无必要，从而导致材料浪费成本上升。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、连接紧密的、成本低、适用范围广的旋转件连接装置，本实用新型公开了一种用于旋转件紧固的花键连接装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于旋转件紧固的花键连接装置，包括转轴和转鼓，转轴的一端为花键槽，所述花键槽的截面为凸齿和凹槽交错排列且围绕转轴的中心轴线平均分布，转鼓的中部开有通孔，其特征是：还包括花键套，花键套的外侧面和转鼓中部的通孔形成过盈配合，花键套的中部加工有花键，花键的截面也为凸齿和凹槽交错排列且围绕花键套的中心轴线平均分布，转轴花键槽的每一个凸齿和每一个凹槽分别同花键套花键的一个凹槽和一个凸齿互相啮合。

所述的用于旋转件紧固的花键连接装置，其特征是：转轴一端花键槽的截面中，凸齿和凹槽的数量各有6～15个。

本实用新型使用时，先通过温差装配将花键套嵌入转鼓中部的通孔内，待转鼓冷却后转鼓的中部通孔即把花键套紧紧箍住，随后将转轴插入花键套内，并使转轴花键槽的每一个凸齿和每一个凹槽分别同花键套花键的一个凹槽和一个凸齿互相啮合，即完成连接装配。当转轴旋转时，转轴通过过盈配合带动花键套旋转，花键套通过键连接带动转鼓旋转。转鼓可采用普通的碳素钢制造，而花键套可采用机械性能更为优异的合金钢制造，既满足各个零件的机械性能要求，又能从整体上降低制造成本；过盈配合既减少了装配零件的使用量，又减小了转鼓和花键的中心轴线不重合的误差。本实用新型的有益效果是：结构简单，连接紧密，成本低，适用范围广。

附图说明

图1是现有技术采用花键连接旋转件的主视方向的剖视图；

图2是现有技术采用花键连接旋转件的左视图；

图3是本实用新型主视方向的剖视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于旋转件紧固的花键连接装置，包括转轴1、转鼓2和花键套3，如图3和图4所示，具体结构是：转轴1的一端为花键槽，所述花键槽的截面为凸齿和凹槽交错排列且围绕转轴1的中心轴线平均分布，转鼓2的中部开有通孔，花键套3的外侧面和转鼓2中部的通孔形成过盈配合，花键套3的中部加工有花键，花键的截面也为凸齿和凹槽交错排列且围绕花键套3的中心轴线平均分布，转轴1花键槽的每一个凸齿和每一个凹槽分别同花键套3花键的一个凹槽和一个凸齿互相啮合。转轴1一端花键槽的截面中，凸齿和凹槽的数量各有6～15个，本实施例取10个。

本实施例使用时，先通过温差装配将花键套3嵌入转鼓2中部的通孔内，待转鼓2冷却后转鼓2的中部通孔即把花键套3紧紧箍住，随后将转轴1插入花键套内，并使转轴1花键槽的每一个凸齿和每一个凹槽分别同花键套3花键的一个凹槽和一个凸齿互相啮合，即完成连接装配，如图5所示。当转轴1旋转时，转轴1通过过盈配合带动花键套3旋转，花键套3通过键连接带动转鼓2旋转。