[实用新型]圆锥筒形钣金件成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥筒形钣金件成型装置。 

背景技术

目前，对于圆锥筒形钣金件的成型，多采用手工方式成型，无成熟的典型成型方法，而手工操作效率低，尺寸不稳定，因此有必要改进。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种易操作、低成本、尺寸稳定的圆锥筒形钣金件成型装置。 

本实用新型采用的技术方案：圆锥筒形钣金件成型装置，包括底板，所述底板上设有保持板，所述保持板中部制有凹槽孔，推板置于凹槽孔内且与底板上设有的弹性体相接触，成型块置于凹槽I内且与保持板铰接为一体，所述成型块由左成型块和右成型块组成且左成型块和右成型块合拢后内腔呈锥形，所述保持板上设有限位器，型芯与上板固定连接为一体，且型芯的外部形状与成型块的内腔形状相适配。 

其中，所述型芯一端制有外螺纹，其另一端为锥形体，所述上板下端面固定有连接板，所述连接板上制有和外螺纹相适配的螺纹孔，且螺纹孔前端制有与连接体相适配的沉孔。 

其中，所述保持板中部的凹槽孔两端面形状与左成型块和右成型块外侧部 形状相适配，所述保持板上制有穿过凹槽孔的销孔，销轴穿过销孔将保持板与左成型块和右成型块分别铰接，所述凹槽孔后端制有弧形槽。 

进一步地，所述底板上制有凹槽I和凹槽II，所述弹性体置于凹槽I内，所述保持板置于凹槽II内且用螺钉紧固。 

进一步地，所述保持板上端面两侧均设有限位器，所述限位器底端通过螺钉与保持板固定连接且限位器上端面与成型块上端面平齐。 

本实用新型与现有技术相比可成型各种封闭或半开形状的圆锥筒形钣金件，结构简单，易于制造，操作方便，工作可靠，提高了效率，能够广泛地应用到机械钣金领域。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的型芯结构示意图； 

图3为本实用新型的保持板结构俯视图； 

图4为图3的A-A剖视图； 

图5为本实用新型的成型块结构示意图； 

图6为本实用新型的成型块结构侧视图； 

图7为本实用新型的成型块结构俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的一种实施例。 

圆锥筒形钣金件成型装置，包括底板1，所述底板1上设有保持板3，所述保持板3中部制有凹槽孔10，推板2置于凹槽孔10内且与底板1上设有的 弹性体9相接触，推板2起成型后成型块6的复位作用，具体说，所述底板1上制有凹槽I 20和凹槽II22，所述弹性体9置于凹槽I 20内，所述保持板3置于凹槽II22内且用螺钉紧固。成型块6置于凹槽孔10内且与保持板3铰接为一体，所述成型块6由左成型块11和右成型块12组成且左成型块11和右成型块12合拢后内腔13呈锥形，具体说，所述保持板3中部的凹槽孔10两端面形状与左成型块11和右成型块12外侧部形状相适配，所述保持板3上制有穿过凹槽孔10的销孔18，销轴4穿过销孔18将保持板3与左成型块11和右成型块12分别铰接，所述凹槽孔10后端制有弧形槽19，弧形槽19的设置，在型芯7下降时可以避开连接板16使型芯7与成型块6内腔更好的接触；所述保持板3上设有限位器5，具体说，所述保持板3上端面两侧均设有限位器5，所述限位器5底端通过螺钉21与保持板3固定连接且限位器5上端面与成型块6上端面平齐。型芯7与上板8固定连接为一体，具体说，所述型芯7一端制有外螺纹14，其另一端为锥形体15，所述上板8下端面固定有连接板16，所述连接板16上制有和外螺纹14相适配的螺纹孔，且螺纹孔前端制有与连接体17相适配的沉孔，连接体17与沉孔间隙配合，可增加型芯7的强度，型芯7的外部形状与成型块6的内腔13形状相适配。 

使用方法：将本装置安装在普通冲压设备上，使用时依据需要的圆锥筒钣金件展开料件大小调整两限位器5的间距，并保证限位器5上端面与成型块6上端面平齐，将钣金件展开料件放置于两限位器5之间且置于成型块6形成的表面上，上板8下行，带动型芯7压着原料23进入成型块6，型芯7继续下行，左成型块11和右成型块12合拢，完成圆锥筒形钣金件成型。成型后当上板8带动型芯7上行时，推板2受弹性体9推动，左成型块11和右成型块12转动复位，型芯7带着成型零件脱开成型块6，完成一个零件成型 循环。 

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。