[实用新型]一种切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材制造设备相关技术领域，特别是一种切割机。

背景技术

现有的双管旋转涨块式无屑切割机切割后的复位都采用气缸复位的形式。但气缸复位不具速度调节功能,即使配合节流阀使用也不能达到与生产线速度一致的效果。在生产线速度与切割行走速度不一样情况下,如果气缸速度过快,气缸强行推动切割机，会造成管材夹不紧，从而影响切口质量及影响气缸寿命等问题，如气缸速度过慢，拉管速度比气缸快，造成阻碍，从而卡管，影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种切割机，以解决现有技术气缸复位导致卡管的技术问题。

采用的技术方案如下：

一种切割机，包括滑轨、切割装置、牵引机和重力复位机构，切割装置设置在滑轨上沿滑轨滑动，牵引机与切割装置的前端连接，重力复位机构与切割装置的后端连接。

进一步的，所述重力复位机构包括滑轮、传动绳和重锤，传动绳一端与切割装置的后端连接，另一端与重锤连接，悬挂于滑轮上，使重锤通过传动绳、滑轮与切割装置组成联动机构。

进一步的，还包括设置在切割装置前端的夹紧装置。

本实用新型节省了成本外，保证了生产。在生产管材过程中，管材通过切割装置，切割机夹紧装置夹住管材，在牵引机的牵引力作用下，切割装置随着牵引机向前动作，切割完毕后，夹紧装置松开，这时重锤利用重力拖动切割装置，利用自重使切割装置切割后顺利退回。本实用新型恰到好处地利用重锤重力完成复位动作，也因为切割装置是在牵引机牵引力推动下动作，所以保证了生产线与切割装置切割时速度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例为一种切割机，包括滑轨1、夹紧装置2、切割装置3、牵引机4和重力复位机构5，切割装置3设置在滑轨1上沿滑轨1滑动，牵引机4与切割装置3的前端连接，重力复位机构5与切割装置3的后端连接，在切割装置3前端设置夹紧装置2。

重力复位机构5包括滑轮51、传动绳52和重锤53，传动绳52一端与切割装置3的后端连接，另一端与重锤53连接，悬挂于滑轮51上，使重锤53通过传动绳52、滑轮51与切割装置3组成联动机构。

动作原理：当管材达到设定长度时，切割机夹紧装置2夹紧管材，在牵引机牵引力推动下，切割装置3及重锤53在滑轨1上向前移动，切割装置3对管材进行切割，在一定切割时间后，管材切割完毕，夹紧装置2松开，此时重锤53利用重力把切割装置3拉回，从而达到复位效果，保证生产时切割装置频繁来回动作的目的。