[实用新型]一种可进行工业化生产的预拼装轻质墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物墙体，特别涉及一种可进行工业化生产的预拼装轻质墙板。

背景技术

墙体是建筑物的重要组成部分之一，目前我国在墙体应用方面呈现多种技术并存的局面。

传统的现场砌筑依然是使用最为广泛的方式之一，这种方式需要大量的工人进行现场施工，生产效率低下，且需要消耗大量的水资源，同时带来噪声、粉尘等方面的污染，已经无法适应工业化社会大生产的要求，也不符合绿色、环保、节能等方面的要求。用于这种工业采用的是工人现场施工的作业方式，施工质量较难保证，外墙开裂、渗水等质量通病一直难以彻底解决。

随着技术的发展进步出现了装配式轻质条板墙体、轻钢龙骨墙体、预制混凝土墙板等。轻质条板实现了工业化生产，但是每块条板的宽度通常为600mm，装配化程度不高，由于大量的板缝需要在施工现场拼装，依然需要大量的现场工程，并带来相应的污染问题，同时施工质量难于保证，板缝之间的开裂渗水现象屡有发生；轻钢龙骨墙体的隔音、防水、保温等问题一直没有彻底的解决，同时还有客户的接受程度不高，推广困难；预制混凝土墙板虽然实现了工业化生产和装配化施工，但是由于其自身容重较大，并不是一种最为经济合理的维护墙体，尤其是在钢结构建筑体系中，由于墙体荷载的增加将引起结构成本的上升。

钢结构建筑的维护外墙要求质量轻、工业化程度高的装配式外墙系统，有别于传统的砌筑砖墙。钢结构建筑中常用的墙体材料种类繁多，涉及加气混凝土砌块墙、空心砌块墙、多孔砖墙、轻钢龙骨墙、轻质条板墙等等，这些常用的墙体材料很难同时满足轻质、工业化程度高、易于装配化这三个方面的要求，现有墙体材料已很难满足钢结构建筑快速发展的要求。因此，需要开发一种能够工业化生产的轻质装配式墙板，以便与钢结构建筑的快速发展想匹配。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种可进行工业化生产的预拼装轻质墙板，能广泛用于各种工业和民用建筑的维护墙体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可进行工业化生产的预拼装轻质墙板，其包括若干条板，沿条板宽度方向开设若干贯穿板宽、位于板厚中心的穿筋孔，各条板相互粘接成一体；通过该些穿筋孔设置可贯穿预拼装轻质墙板、带张紧的对拉钢筋，并在穿筋孔内加压注浆，将各条板拼装成一块墙板。

进一步，所述的条板两侧为可相互嵌扣连接的凸凹榫槽企口结构。

又，位于预拼装轻质墙板两侧边的条板外侧面对应所述的穿筋孔处设凹槽，伸出穿筋孔的对拉钢筋两端设置垫片和螺栓。

另外，对应所述的条板贯穿板宽的穿筋孔，条板上开设有若干与穿筋孔相连通的灌浆孔，注浆可以进一步加强拼装大板的整体性，并保证对拉钢筋的耐久性。

本实用新型所述的穿筋孔直径为35～40mm。

本实用新型通过粘结剂将多条条板粘接成一个整体，然后沿板厚度方向的中心线开设直径35～40mm的圆孔，该圆孔贯穿板的宽度方向，成孔之后在该孔内设置对拉钢筋，适度张紧，并在该孔内加压注浆，最终。

本实用新型的有益效果

本实用新型预拼装轻质墙板采用粘接、榫槽连接及对拉钢筋配合，将轻质条板拼装成一块墙板，并保证其具有较强的整体性，施工方便、使用范围广，易于实现工业化生产，可以降低施工现场的施工难度，加快施工，减少施工现场工人的数量，同时减少对施工场地周围的环境污染，使建筑物的主体结构及基础的成本都将有所降低，具有较高的性价比。

采用本实用新型墙板可以集成外墙板的保温和装饰功能，减少施工现场的施工工序，并可以减少外墙的开裂、防水等现象。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种可进行工业化生产的预拼装轻质墙板，其包括若干条板1、1’、1”，沿条板宽度方向开设若干贯穿板宽、位于板厚中心的穿筋孔101(以条板1为例，其余相同，下同)，各条板相互粘接成一体；通过该些穿筋孔设置可贯穿预拼装轻质墙板、带张紧的对拉钢筋2、2’、2”，并在穿筋孔内加压注浆，将各条板拼装成一块墙板。

进一步，所述的条板两侧为可相互嵌扣连接的凸凹榫槽企口结构。

又，位于预拼装轻质墙板两侧边的条板外侧面对应所述的穿筋孔101处设凹槽102，伸出穿筋孔101的对拉钢筋2两端设置垫片3和螺栓4。

对应所述的条板贯穿板宽的穿筋孔，条板1上开设有若干与穿筋孔101相连通的灌浆孔103。