[实用新型]伸缩型定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位夹具领域，尤其涉及一种伸缩型定位夹具。

背景技术

目前对具有一定厚度边缘和狭小空间物体进行定位时，一般依靠大力钳或快速夹具定位，比如箱体或柜体的门板、壁板、顶板、底板等进行胶粘工艺时使用大力钳或快速夹具定位。采用大力钳或快速夹定位夹紧，平均每件产品使用3至4件大力钳或快速夹，此种夹紧方式每件产品加工过程夹紧和松开累计约6至8次，影响加工效率，尤其侧向装饰面容易夹伤，夹紧过程接触面需要防护。况且夹紧过程中，在胶水未完全固化之前，夹具不能拆除，产品不能叠加，只能分开摆放，既占用空间，又增加工人的劳动量。

针对以上问题，采用60mm至80mm宽的弹性钢板做定位夹具，虽然克服了装饰面划伤的问题，但出现了新的问题，首先，弹性钢板只能解决特定尺寸定位夹紧，其它非标尺寸仍是难题。其次，弹性钢板只有变形才有力的作用，这就必须使弹性钢板弯曲成弓形，若成弓形，弹性钢板很难保证不超出空心厚度，若超出局部空间，所加工的产品将仍然不能叠加，车间空间综合利用率不高，也会影响生产效率，增加工人劳动强度。另外采用钣金经过折弯形成一套组合体，设计出可伸缩性的定位夹具，伸缩未考虑到使用弹簧驱动，而是手动调试，虽然解决了划伤和堆叠问题，但拆卸麻烦，影响加工效率，给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种伸缩型定位夹具，以期使具有厚度边缘和狭小空间物体在安装定位和胶粘过程快速方便地实现。

本实用新型采取的技术方案是：

一种伸缩型定位夹具，其特征是，包括导向杆、导向管、弹簧和定位柱，所述导向杆的两端分别设有导向阀，所述导向阀的直径大于所述导向杆的直径，导向管为两个，导向管的第一端固定安装导向法兰，导向管的第二端固定安装所述定位柱，所述定位柱封住所述导向管第二端的管口，所述导向管的内径略大于所述导向阀的直径，所述导向法兰的内径略大于导向杆的直径而小于导向阀的外径，所述两个导向管以所述定位销向外的方式对称套于所述导向杆上，所述弹簧设置在所述导向阀与所述定位柱之间的导向管内。

进一步，在所述两个导向管上设有把手，所述把手设有利于手抓握的凹槽。

进一步，所述导向管的长度是导向杆长度的三分之二至四分之三。

本实用新型伸缩型定位夹具的有益效果是：

在安装过程中装饰面不会被划伤，能实现柔性定位夹紧，在夹具不拆除状态下可进行堆叠操作；

在安装过程中避免工人对工件的反复搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率，满足了产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型的初始状态示意图；

附图2是附图1中弹簧被压缩的状态示意图；

附图3是附图2中A-A剖视图。

附图中的标号分别为：

1.导向杆；            2.导向阀；          3.导向管；

4.导向法兰；          5.定位柱；          6.销；

7.弹簧；              8.把手；            9.凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型伸缩型定位夹具的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，导向杆1为长圆柱形，导向杆1的两端安装有导向阀2，导向阀2为短圆柱形，导向阀2焊接在导向杆1的两端，导向阀2的直径大于导向杆1的直径。导向管3为两个，采用无缝钢管车制而成，分别套设于导向杆1的两端，套入后，导向阀2与导向管3间隙配合。在导向管3的第一端，即套入导向杆1的端头，分别焊接一个导向法兰4，导向法兰4的内径略大于导向杆1的直径而小于导向阀2的直径，焊接后，导向管3与导向杆1活动连接在一起。导向管3的第二端，即远离导向阀2的一端设有销孔，在导向管内设有弹簧7，定位柱5通过销6和导向管3上的销孔把弹簧7封于导向管3内。安装完成后的两个管向导3呈对称设置。弹簧7为压簧，初始状态为导向管3向导向杆1的两侧分开。在两个导向管3上各安装一个把手8，把手8的大小和形状利于人手的抓握方便，根据人手的抓握特点，在把手8上设置凹槽9（参见附图3）。

参见附图2，当要对具有一定厚度边缘和狭小空间物体进行夹紧时，双手抓握两个把手8，把两个导向管3向导向杆1的中心方向靠拢，这时，弹簧7被压缩，将压缩后的夹具放置于物体的狭小空间内并放开，弹簧7的弹压力使导向管3往导向杆1的两端方向弹开，夹紧物体的厚度边缘。