[实用新型]一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及造纸行业用器械的技术领域，尤其涉及一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸。

背景技术：

杨克烘缸是造纸机械的重要组成部件之一。目前使用的杨克烘缸材料多为灰铸铁。灰铸铁的特点是铸造性能好，价格便宜，但其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能都较低。近年来，随着人们对纸品的要求越来越高和我国对造纸污染治理力度的加强以及调整经济结构，使造纸企业向大企业、大集团化发展，在生产中，造纸企业必须采用先进的造纸设备(大多为进口设备)，提高生产效率，改进质量，降低成本，在市场上保持竞争力，灰铸铁杨克烘缸已难以满足生产高品质纸的要求。为了延长造纸烘缸的使用寿命或降低烘缸的制造成本并且达到理想的使用要求或对烘缸的磨损与腐蚀进行维修，多年来人们不断探索采用表面强化的方法提高杨克烘缸的表面质量或修复磨损的杨克烘缸。

杨克烘缸是造纸工序中的关键设备，随着造纸设备的更新换代，原造纸烘缸的运行速度120-160m/min，现装备的杨克烘缸运行速度可达1600m/min，甚至更高，材质为合金铸铁，硬度HV180-220，烘缸为圆柱体，其内为压力容器，内通蒸汽0.5MPa，外圆表面温度为120-160摄氏度之间，有钢制刮刀在一定压力下附着在沿烘缸筒体母线的表面上，起到去除纸屑和杂物的作用，经过挤压脱水的纸浆经旋转烘缸烘干后成为成品纸。在长期生产过程中，因烘缸本身不具备耐腐蚀磨损的性能，而且受酸碱纸浆腐蚀和刮刀磨损的影响，使用一年，烘缸筒体表面即出现腐蚀的坑穴和划伤等缺陷，无法生产合格的产品而被迫停产检修，维修方法是在线通过车削磨削的办法，去除坑穴和划伤，使烘缸筒体表面达到一定的表面粗糙度满足使用要求。经过多次的重复维修，使烘缸的壁厚减薄到一定厚度，由于烘缸是压力设备，势必造成爆炸的安全隐患而被迫停止使用产生报废。

鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损的一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损的一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸，包括烘缸筒体，其中，所述烘缸筒体的外表面上进一步设置有涂层，所述烘缸筒体的两端设置有端盖，所述端盖与所述烘缸筒体之间通过螺栓固定连接，所述端盖上设置有轴承，所述轴承与所述端盖之间轴连接。

其中一个端盖上的轴承的外侧设置有齿轮，所述涂层喷涂设置在所述烘缸筒体的外表面。

所述涂层的厚度为1mm；涂层的硬度高于HB420；涂层与烘缸筒体之间的结合强度高于50Mpa。

所述烘缸筒体呈圆柱状，所述齿轮用于与传动轴啮合连接，传动轴与轴承之间轴连接

所述烘缸筒体内部中空，所述烘缸筒体用于充入蒸汽。蒸汽压力5兆帕。

所述涂层通过超音速电弧喷涂技术将喷涂丝材熔融后喷涂在烘缸筒体外表面后所得。喷涂丝材型号为CQ-360，喷涂丝材的合金成分为(质量比Cr25％、Ni20％、Mo5％、Al5％、稀土、Fe余量)。

本实用新型的优点在于，结构简单，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损，具体为：

本实用新型通过超音速电弧喷涂技术制备杨克烘缸，超音速电弧喷涂技术是利用两根连续送进的金属丝(即喷涂丝材)作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用高压气体，通过拉伐尔喷嘴加速后将丝材雾化，以460m/s的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。喷涂时，用送丝装置将两根丝状喷涂材料均匀连续的分别送入电弧喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源的正、负极，并保证两根金属丝在末接触之前绝缘。当金属丝(即喷涂丝材)端部在入嘴后相互接触时，就形成短路而产生电弧，使喷涂丝材端部瞬间熔化，然后通过拉伐尔喷嘴加速后的高压气体将金属雾化并呈微融滴，以高于460m/s的速度喷射到工件表面，形成超音速电弧喷涂层。