[实用新型]晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备，尤其是一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备。

背景技术

晶体硅光伏组件(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

太阳能层压板是晶体硅光伏组件最常用的一种，由钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA、背板按顺序放到太阳能真空层压机进行抽真空层压，经过二十分钟左右层压操作后拿出来，一块太阳能层压板就出来了。

在太阳能层压板的制造过程中，按顺序敷设是太阳能层压板生产过程中非常重要的一环，生产一块光伏组件的好坏取决于太阳能层压板敷设的好坏。

目前晶体硅光伏组件生产厂家，主要使用人工敷设的方式，人工将钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA、背板按顺序放置，然后运至层压机层压，人工敷设存在以下一些的问题：

1.敷设不精确，容易使钢化玻璃、EVA及背板移位，导致产品不合格；

2.比较浪费人力资源，需要较长时间才能培养一个熟练的操作人员，且在培养过程中常生产出不合格品，增加企业负担；

3.人工操作时因钢化玻璃的边角等不能碰撞，工人只能小心翼翼的操作，导致敷设效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，实现太阳能层压板的自动化敷设，解决现有技术中太阳能层压板人工生产效率低，产品质量低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，包括传输层压板的输送架，沿输送架的输送方向设有放置钢化玻璃的机械手、第一层EVA敷设机、放置电池串的搬运装置、第二层EVA敷设机和背板敷设机。按照太阳能层压板的生产工序实现自动化敷设。

具体的，所述的机械手包括动作装置和设置在动作装置上的负压吸盘装置，所述的负压吸盘装置具有至少三个吸盘。工作时负压吸盘装置吸附位于料仓的钢化玻璃，在三坐标动作装置的带动下实现自动化放置。

具体的，所述的第一层EVA敷设机和第二层EVA敷设机均包括卷绕EVA薄膜的EVA辊筒、EVA裁剪装置和EVA敷设机械手，所述的EVA裁剪装置包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀，所述的第一层EVA敷设机和第二层EVA敷设机还具有调节EVA薄膜松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括一个固定辊和一个动态辊，所述的第二层EVA敷设机还具有在EVA薄膜上冲制电池片汇流条引出孔的薄膜冲孔装置。因EVA薄膜具有光面和毛面，在敷设时毛面应朝向电池串，所以为简化操作过程，设置两台相同的EVA敷设机，工作时EVA薄膜卷绕在EVA辊筒上，依次通过预紧装置和裁剪装置，裁剪装置按照程序设定值裁断EVA薄膜，预紧装置能保护EVA薄膜，避免拉裂EVA薄膜，保证生产的连续性，再由EVA敷设机械手敷设至钢化玻璃上，第二层EVA薄膜上需开设电池串汇流条引出孔，因此由薄膜冲孔装置冲制引出孔。

具体的，所述的搬运装置包括三坐标动作装置和设置在三坐标动作装置上的吸附电池串的吸盘装置。

具体的，所述的背板敷设机包括卷绕背板的背板辊筒、背板裁剪装置和背板敷设机械手，背板裁剪装置包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀。背板敷设机的工作原理与第一层EVA敷设机相同。

所述的背板敷设机还具有调节背板松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括一个固定辊和一个动态辊。

为降低成本，所述的搬运装置的对面或下游设有人工焊接电池串汇流条和贴条形码的工作位。采用人工焊接汇流条和贴条形码，并在同一工序完成，效率较高。

为提高自动化率，实现全自动生产，所述的搬运装置和第二层EVA敷设机之间还设有对电池串的汇流条进行焊接的焊接机和在电池串上贴条形码的标贴机。

为使结构紧凑，减少占地，所述的机械手和第一层EVA敷设机并排设置在输送架的运输方向的两侧；所述的搬运装置与焊接机和标贴机并排设置在输送架的运输方向的两侧，焊接机和标贴机位于同侧；所述的第二层EVA敷设机与背板敷设机并排设置在输送架的运输方向的两侧。各个机械部分按程序逐步完成各自的操作，实现全自动生产。