[实用新型]拼焊夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种拼焊夹具，尤指可获得紧密拼接焊缝的一种拼焊夹具。 

【背景技术】

拼焊板可以由两个或两块以上相同或不同厚度、不同材质、不同涂层的焊接件沿直线或曲线经激光焊接而成。在激光焊接中，材料对接而不是搭接，这样得到的焊缝具有良好的特性。拼焊板工艺的出现解决了由传统的单一厚度材料所不能满足的超宽度焊接件及对材料不同部位具有不同性能要求的工艺问题，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。目前，如在汽车车身的各个部位上已广泛应用激光拼焊板，如行李箱加强板、行李箱内板、减震器支座、后轮罩、侧围内板、门内板、前地板、前纵梁、保险杠、横梁、轮罩、B柱连接件、中立柱等。激光拼焊板在欧、美、日等国的各大汽车厂的整车制造中已获得普遍应用，汽车制造商对拼焊板的需求大大促进了拼焊板的生产，目前共有100多条拼焊板生产线分布于世界各地。 

汽车焊接件大多数是厚度在0.8mm-2.6mm的汽车结构件，如外覆盖件、内板件、加强件等，由于其材料很薄、易变形等特征使得在实际激光焊接中，焊接难度大，焊接牢度变小，要想得到一条光滑平整连续无烧穿的焊缝，除了光束焦点位置、激光功率、焊接速度等关键工艺参数控制、保护气体、材料处理、监测等因素之外，拼焊夹具对焊缝质量控制同样有着极其重要的作用。激光拼焊时通常不采用填充焊料，又由于激光束聚焦直径很小，焊接件相拼接形成的拼接焊缝对激光焊接的影响就极大，缝越小，外观越好，强度越大；缝大时，出现较严重的槽状焊缝，强度也小，因此拼焊夹具和激光焊接的质量高低紧密相关。 

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种可获得紧密拼接焊缝的拼焊夹具。 

一种拼焊夹具，用于夹持两块或两块以上焊接件以进行拼焊，所述焊接件相拼接形成拼接焊缝，所述焊接夹具包括承接焊接件的支承定位部件、设置于支承定位部件一侧并定位焊接件的基准边部件、压紧焊接件的压紧部件及调整拼接焊缝的焊缝对准部件，所述焊缝对准部件包括定位轴、绕定位轴转动并推动所述焊接件的圆柱体及驱动定位轴朝所述焊接件运动的驱动件。 

优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸设置有双导杆。 

优选地，所述圆柱体与焊接件的接触为线接触。 

优选地，所述圆柱体和焊接件的接触点设置在焊接件中线偏外侧的一定距离的点上。 

优选地，所述焊缝对准部件还包括固持定位轴的盖板及固持盖板的连接板，所述连接板固持于双导杆。 

优选地，所述驱动件设置有限定双导杆行程以设定拼接焊缝标准间隙的微调挡块。 

优选地，所述拼焊夹具进一步包括底座，所述支承定位部件、基准边部件、压紧部件及焊缝对准部件均设置于底座，所述拼焊夹具还包括与基准边部件相对设置的推料部件。 

优选地，所述支承定位部件设置有多个活动定位销部件，所述拼焊夹具进一步包括与活动定位销部件相对设置的调整部件。 

本实用新型的有益效果如下：所述焊缝对准部件包括定位轴、绕定位轴转动并推动所述焊接件的圆柱体及驱动定位轴朝所述焊接件运动的驱动件，圆柱体绕定位轴转动并推动所述焊接件使焊接件与圆柱体的接触线产生移动，使整个焊接件发生转动，从而获得紧密的拼接焊缝。 

【附图说明】

图1为本实施方式拼焊夹具的结构示意图； 

图2为图1拼焊夹具的俯视图； 

图3为本实施方式拼焊夹具的部分结构示意图。 

【具体实施方式】

请参附图1至图3，本实施方式公开了一种拼焊夹具100，用于夹持两块或两块以上焊接件(未图示)以进行拼焊，焊接件相拼接形成拼接焊缝。焊接夹具100包括承接焊接件的支承定位部件1、设置于支承定位部件1一侧并定位焊接件的基准边部件2、压紧焊接件的压紧部件3及调整拼接焊缝的焊缝对准部件4。焊缝对准部件4包括定位轴41、绕定位轴41转动并推动焊接件的圆柱体42及驱动定位轴41朝焊接件直线运动的驱动件。