[实用新型]一种氟材料均匀挤出纺丝的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融纺丝制造装置，具体涉及一种氟材料均匀挤出纺丝的模具。

背景技术

一般的来说，熔融纺丝的方法被广泛于合成树脂纤维制造。熔融纺丝是从T型模具的喷嘴中挤压出来的，但是实际上从几个丹尼尔的挤压孔中穿过比较困难，要构成几个丹尼尔的复合纤维时，不管是单纤维还是复合纤维要形成预期的粗细是比较困难的。为了解决上述的以前的问题，专利：昭7-186109号的“T型模具熔融纺丝的制造方法”中已经说明了有关合成树脂的熔融纺丝制造方法，该实用新型在能够简单容易形成纺丝用的喷嘴的挤压孔的方面，解决了以上的问题点。但是为了解决上述问题而在喷嘴上只切削形成一列纺丝用的沟槽，导致了纺丝用的喷嘴的数量少，且无法设置很多喷嘴的难点。现有技术中的设有多喷嘴的模具，其喷嘴设为半圆形，而所需获得的纺丝为圆形，该结构特征导致纺丝不顺畅，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氟材料均匀挤出纺丝的模具，实现多喷嘴同时纺丝，且多根纺丝相互之间不干扰，并能更顺畅地进行纺丝，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氟材料均匀挤出纺丝的模具，该模具包含模具本体，该模具本体内部具有内腔；该模具本体包含两个形状对称的模具组件；在模具组件之间相对的底部结合面上分别间隔设有若干作为纺丝用喷嘴的沟槽；

其特点是，上述的模具还包含平板，其设置在上述两个模具组件的底部结合面之间，其分别对应于该底部结合面的两个平面上分别间隔设有若干沟槽；

上述平板上若干沟槽的形状大小分别与上述底部结合面上若干沟槽的形状大小相适配；

上述平板上若干沟槽分别与上述的底部结合面上若干上述的沟槽一一位置对应设置并相互组合，形成喷嘴通孔。

各个上述的喷嘴通孔之间平行设置。

上述的喷嘴通孔的直径大于20毫米。

上述的喷嘴通孔的长度范围为50毫米至100毫米。

两个相邻喷嘴通孔之间的间距大于5毫米。

上述的模具本体与平板采用新三号钢制成。

该模具工作状态下，其工作温度范围是300℃至350℃。

该模具的内腔中放置熔融的物料，该物料的熔融指数MFR大于25g/10min，即每10分钟25克。

上述的模具本体设为T型模具。

本实用新型一种氟材料均匀挤出纺丝的模具和现有技术的纺丝模具相比，其优点在于，本实用新型的平板上对应于模具组件上的沟槽设有若干相同的沟槽，平板上的沟槽与模具组件上的沟槽一一对应设置并组合，形成喷嘴通孔，将原本沟槽与平板组成的半圆形喷嘴改为圆形喷嘴，使模具下的喷嘴能更顺畅的形成纺丝；

本实用新型形成纺丝喷嘴紡的喷嘴通孔平行地间隔设置，相邻喷嘴通孔之间的间距大于5毫米，通过该喷嘴通孔，纺丝能够同时多个而且相互不干扰的流下；

本实用新型模具的工作温度在300℃至350℃，使模具内氟材料的熔融指数MFR大于25g/10min，保证本模具能更顺畅的形成纺丝；

本实用新型的模具本体与平板采用新三号钢制成，使模具能满足在其顺畅形成纺丝的工作状态下的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型一种氟材料均匀挤出纺丝的模具的结构分解图；

图2为本实用新型一种氟材料均匀挤出纺丝的模具的侧视图；

图3为本实用新型一种氟材料均匀挤出纺丝的模具中模具组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种氟材料均匀挤出纺丝的模具的底视图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型的实施例。

如图1所示，一种氟材料均匀挤出纺丝的模具的实施例，该模具包含有一个模具本体1，以及该模具本体1内部所形成的内腔。本实施例中模具本体1采用新三号钢制成的T型模具，模具本体1的结构设为扁平的立方体，其长和高的长度相近，宽的长度远小于长和高，即该模具本体1设为其相对的两个侧面、顶面和底面较窄的结构。在模具本体1的顶面设有供给口4，物料通过该供给口4进入模具本体1内部所形成的内腔中。

如图2并结合图1所示，一个与模具本体1前面和后面相平行的平面，将模具本体1分割成形状对称的模具组件1a和模具组件1b，该平面与模具本体1的侧面、顶面和底面垂直，并与该侧面、顶面和底面相切在其各面的中线上，使得用于组合成模具本体1的模具组件1a与模具组件1b的结构大小相同、且结构对称。