[实用新型]高炉冲渣水余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，尤其涉及一种高炉冲渣水余热利用系统。

背景技术

高炉渣带走的热量约占高炉总热耗的16％左右。每生产1t生铁要副产0.3～0.6t炉渣，每生产1t钢要副产0.13t钢渣，每吨渣约含(1.26～1.88)×10⁶kJ的显热，相当于30～40kg重油、45～60kg标准煤的能量。高炉渣的热量一部分通过水蒸发带入大气中，另一部分通过冲渣水带走，在沉淀池及渣水沟中散失。

目前钢厂有采用INBA法水冲渣工艺。其工艺流程如下：高温液态渣经熔渣沟进入炉渣粒化区，水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状的水渣。渣水混合物经水渣沟、水渣槽和水渣分配器送人转鼓过滤器进行渣水分离。过滤后的水渣由水渣胶带运输机送至成品槽贮存和进一步脱水并用汽车外运，滤出的水经集水槽溢流进入粒化循环水系统，在沉降池冷却后再送入水渣冲制箱循环使用。

通过对INBA法冲渣流程的分析，冲渣水除冲制水渣、冷却炉渣和设备外，还承担着将水渣输送到水渣槽和过滤器的功能，所以必须保证一定的水流量，水流量过低，会造成炉渣在水渣沟中的沉积。冲渣过程中，冲渣水吸收炉渣的热量，自身温度升高，达到饱和温度时，部分冲渣水汽化，蒸汽携带大量热量通过烟囱排出。所以，高炉渣余热分为两部分，一部分通过水蒸发带入大气中，另一部分通过冲渣水带走，在沉淀池及渣水沟中散失。这两部分热量是不固定的，如果冲渣水流量大，入口温度低，则冲渣水带走的热量大，蒸汽带走的热量小。但是，高炉渣总的余热基本恒定，而冲渣水流出高炉温度基本不变，维持在蒸发温度附近(由于空气分压的存在，大约为90℃左右)。这部分热量目前缺少配套的回收系统，处于浪费状态。

而在钢厂余热经济利用范围之内的小区，面临冬季供暖热源选择问题，一是厂内冬季多无多余蒸汽供暖，二是附近热电厂供热困难，三是新建锅炉房面临投资、场地、污染、能耗的诸多问题。而另一方面，钢厂内具有大量尚未利用的高炉冲渣水余热资源，因此如何有效利用高炉冲渣水余热回收向小区供暖是一个迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种高炉冲渣水余热利用系统，它结构合理，可有效利用余热，占地面小，可满足生活小区的冬季取暖要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉冲渣水余热利用系统，它包括若干个渣浆泵，渣浆泵的取水口设置在高炉冲渣水的沉淀池，出水口与若干个相配合的纤维束过滤器进水口连接，纤维束过滤器的出水口与相应的若干板式换热器冲渣水进水口连接，板式换热器冲渣水出水口经管道与沉淀池连接；同时供暖管路的采暖循环水回水管路经相应的循环水泵与板式换热器采暖循环水进水口连接，板式换热器的采暖循环水出水口与供暖管路连接；板式换热器内的冲渣水与采暖循环水是分隔的，两者流向相反；板式换热器、循环水泵、纤维束过滤器分别与智能监控系统连接。

所述供暖管路的回水管路上设有自动排污过滤器，同时该回水管路还与至少一个加药装置连接。

所述加药装置有两个。

所述供暖管路的回水管路还与至少一个隔膜膨胀罐连接。

所述供暖管路的回水管路还与至少一个变频补水泵连接，变频补水泵则与至少一个水箱连接，同时水箱还经过至少一个自动软化水装置与自来水补水管路连接。

所述纤维束过滤器采用反冲洗高效纤维过滤元。

所述纤维束过滤器的进气管与相应的罗茨风机连接，反冲洗进水管与相应的反冲洗渣浆泵连接。

本实用新型在每座高炉边建立一座换热能力的高炉冲渣水换热站，利用渣浆泵抽取沉淀池上游冲渣水，经过纤维束过滤器过滤过滤、板式换热器换热后，外输到供暖系统。

本实用新型的工作过程为：最高温度约85℃的高炉冲渣澄清水经渣浆泵提升，送至高效纤维束过滤器过滤，过滤后的冲渣水作为一次水进入高效板式换热器换热，换热后的水(洁净的自来水)用于采暖，温度约为65℃。采暖供水压力为0.65MPa。采暖回水余压0.45MPa，回水温度约50℃，再返回板式换热器与一次水进行换热，循环使用。冲渣水与采暖循环水(二次循环水)由换热器板片隔开，互不交叉，保证了二次水的清洁。成功解决了冲渣水直供用户造成用户暖气片腐蚀、堵塞的难题。高炉冲渣水经高效纤维束过滤器过滤后出水悬浮物含量小于20mg/L，反冲洗渣浆泵吸取过滤后的冲渣水定时自动对高效纤维束过滤器进行水反冲洗，罗茨风机定时自动对高效纤维束过滤器进行气反冲洗。