[实用新型]带锯条烧熔焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属焊接领域，准确的说是涉及一种带锯条烧熔焊接装置。

背景技术

金属带锯条焊接一般采用银焊法、铜焊法或对焊法：银焊法是在银焊条涂上硼砂等熔焊剂，将带锯条断口焊接在一起；铜焊法就是用铜焊条加上焊药，将高锰钢的带锯条焊接在一起的方法；对焊法就是将所需焊接的带锯条切口装卡在对焊机上，利用大电流将焊接部处的金属融化，利用机械的对接压力，使带锯条融化部位粘结在一起。无论是银焊法、铜焊法或对焊法，在焊接部位都要产生焊瘤和焊渣，其焊接部处厚度要比带锯条本身厚度突出1～1.5mm，因此焊后必须对焊接部处的焊瘤和焊渣进行修磨，而带锯条的焊接部在修磨过程中很容易产生退火现象，改变焊接部附近的金相组织，从而影响带锯条的强度、韧性和使用寿命。另外，带锯条在对材料加工过程中，一旦碰到被加工材料中出现硬块或硬点，其锯齿部位很容易产生崩裂，而上述三种焊接方法都不能对带锯条上的裂纹进行修复。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种带锯条烧熔焊接装置，以解决现有的带锯条焊接方法会在焊接部处产生焊瘤和焊渣的问题。

该带锯条烧熔焊接装置的技术方案是：一种带锯条烧熔焊接装置，包括用于垫设在带锯条下的垫板，垫板的上端面为工作面并在该工作面中部开设有凹槽，在工作面靠近凹槽的两侧口沿处分别设有用于固定带锯条断口部的压紧装置，凹槽内活动安装有用于垫设在带锯条断口下的垫铁，垫铁的上端面与垫板工作面齐平。

所述压紧装置包括凹槽槽口两侧工作面上凸设的凸台，凸台的高度与带锯条的厚度相当，凸台的延伸方向垂直于凹槽，在两凸台上分别通过螺栓垂直安装有与垫板工作面平行的压板。

所述的两凸台上的压板之间间距为18~25mm。

本实用新型通过该带锯条烧熔焊接装置将带锯条断口两端分别压紧固定，然后通过对带锯条断口加热烧熔方法对带锯条的断口进行烧熔焊接，焊接过程中无需其他金属焊条和焊剂，其利用带锯条本身烧熔后形成的熔液将两段带锯条粘接在一起，带锯条的焊缝光滑平整，不产生焊瘤和焊渣，不需对焊接部进行修磨，避免了修磨过程中带锯条的退火问题，而且焊接部厚度与带锯条本身厚度一致，焊接部拉伸强度高，韧性与锯条本身韧性一致，同时这种烧熔焊接方式也有效解决了带锯条裂纹的修复问题。

附图说明

图1为本实用新型中烧焊工装的俯视图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

本实用新型的带锯条烧熔焊接装置如图1、图2所示，该装置包括一个用于垫设在带锯条下部的垫板1，该垫板1的上端面为工作面，在垫板1的工作面中部开设有一条凹槽2，在工作面上靠近该凹槽2的两侧口沿处分别设有用于固定带锯条断口部的压紧装置，本实施例中，该压紧装置包括分别凸设于凹槽两侧工作面上的凸台3，两凸台3的高度与待修复的带锯条的厚度相当，两凸台3的延伸方向垂直于凹槽2，在两凸台3上分别通过螺钉垂直安装有与垫板1工作面平行的压板4，为防止因两压板4之间间距过大而在焊接或裂纹修复过程中带锯条受热翘起，本实用新型中两压板之间的间距为18~25mm，最优为20mm。在凹槽2内还活动安装有用于垫设在带锯条断口或裂纹下部的垫铁5，该垫铁5在插入凹槽2时其上端面与垫板1的工作面齐平。