[实用新型]一种双翻转纸浆模塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机。 

背景技术

纸浆模塑翻转真空吸附成型工艺可使浆料均匀吸附在模具滤网表面，相比于往复式真空吸附成型工艺，其产品厚度更均匀，内表面更光洁。同时可以在成型工位两侧分别设置左右热压整形工位和左右接料平台，从而可以成倍提高生产效率。对应地，成型上模板即转移模板可以设置为较大面积从而可以布置更多的模具，提高产量。但当成型模板尺寸过大，安装在成型模板的模具数量过多、质量过重的情况下，单翻转成型模板的结构需要很大的驱动力，并且需要较强的控制臂以支撑模板稳定平整朝上与转移模板对应，对于驱动装置的要求就非常高，大面积单模板翻转结构翻转非常困难不灵活，技术上受到限制。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高生产效率并保证翻转模板平稳性和灵活翻转的双翻转纸浆模塑成型机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双翻转纸浆模塑成型机，其包括机架、设于所述机架中部的浆桶、设于所述机架并可反向翻转的两个翻转架、与所述翻转架一对一连接并驱动所述翻转架翻转的两个翻转驱动装置、与所述翻转架一对一固定连接并可旋转浸入所述浆桶内的成型模板。 

作为上述技术方案的改进，所述翻转架设有定位块，所述机架设有定位挡块，所述成型模板旋转到最高位置时所述定位块抵住所述定位挡块。 

作为上述技术方案的改进，所述成型模板是反吸浆成型模板。 

作为上述技术方案的改进，所述成型模板上方设有转移模板，所述转移模板通过提升油缸与所述机架连接，所述转移模板的面积与两个所述成型模板的面积总和相同并且形状对应。 

作为上述技术方案的改进，所述成型模板为长方形。 

作为上述技术方案的改进，所述双翻转纸浆模塑成型机还包括通过热压油缸与所述机架连接并可纵向移动的热压整形上模板、通过移动气缸以及导轨与所述机架连接并可水平移动至所述转移模板下侧的热压整形下模板，所述热压整形上模板和热压整形下模板形状位置相对应并具有两组且分别设于所述转移模板的两侧。 

作为上述技术方案的改进，所述热压整形下模板的外侧设有接料平台。 

本实用新型的有益效果在于：通过将与转移模板对应的下模板即翻转模板拆分为左右两件，在模板的对应位置设置模具，即在转移模板即上模板与翻转模板之间设置模具，左右两个下模板与一个上模板对应，从而既可提高上模板的面积以安置更多的模具以提供产量。同时拆分的两个下模板大大降低了单个模板及其所承载的模具的重量，保证翻转装置控制翻转模板的平稳性并保证下模板向两侧灵活翻转。 

附图说明

图1为本实用新型一种双翻转纸浆模塑成型机的实施例的正向结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1～图3所示，本实用新型一种双翻转纸浆模塑成型机，其包括机架30、设于所述机架30中部的浆桶32、设于所述机架30并可反向翻转的两个翻转架16、与所述翻转架16一对一连接并驱动所述翻转架16翻转的两个翻转驱动装置18、与所述翻转架16一对一固定连接并可旋转浸入所述浆桶32内的成型模板15。两个翻转架16分别是左翻转架和右翻转架，对应地设置左翻转驱动装置和右翻转驱动装置，同时连接有左翻转成型模板和右翻转成型模板，即下模板包括左翻转成型模板和右翻转成型模板。左翻转架、左翻转驱动装置、左翻转成型模板组成向左翻转的左翻转成型组件，右翻转架、右翻转驱动装置、右翻转成型模板组成向右翻转的右翻转成型组件。通过将与转移模板对应的下模板即翻转模板（翻转成型模板）拆分为左右两件，在模板的对应位置设置模具，即在转移模板10（上模板）与成型模板15（翻转模板）之间设置模具，左右两个下模板与一个上模板对应，从而既可提高上模板的面积以安置更多的模具以提供产量。同时拆分的两个下模板大大降低了单个模板及其所承载的模具的重量，保证翻转装置控制翻转模板的平稳性并保证下模板向两侧灵活翻转，同时两向翻转可以有效利用翻转空间，降低翻转过程所需的翻转空间，可以减小浆池的尺寸，进而在较小的机架和浆池实现更大面积的模板的翻转，对应更多模具翻转实现反吸浆成型工艺，有效提高生产效率。