[实用新型]一种交错切割式液压传动泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种排污、防堵塞的泵。

背景技术

现有的污水泵、泥浆泵等泵体，均采用电机与泵体紧密连接结构，其工作范围受电机体积、重量影响较大，此类泵体存在诸多缺点，例如：1、电机与泵体紧密连接，工作时，泵头和电机整体潜入液面下，只有电机的导线从液面伸出并与电控装置相连接，工作范围受导线长度限制，如果导线长度较短，则工作距离就小，如若增大导线长度，却也存在漏电、缠线等安全隐患。2、驱动电机工作部分处在泥浆、污水池等环境中，需要对电路、泵头加以严密的防水保护，从而使此类泵体结构较为复杂、增加成本和质量，既给工作带来不便又增大制造成本。3、泵体在吸入工作时，会把液体和固体全部吸入，一旦吸入大体积软袋物（如：女性卫生巾、尿布、绳索、杂草等），这些杂物很容易缠绕在叶轮上，或堵塞在出口管处，严重影响泵的工作，严重时更会造成泵体停机、电路烧毁等严重事故。为此，人们很需要一种具备切割绞碎功能的新式泵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低堵塞几率、可远距离操控、安全系数高的交错切割式液压传动泵。

本实用新型主要包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，在连接法兰处连接安装液压泵；液压泵的转轴透过连接法兰与泵体内的轴套接组成整体，泵体内的轴中段穿过叶轮中心与其连接，轴的底端从泵体底口伸出；在泵体底口外侧连接支撑架，所述支撑架为圆筒状框架结构；在泵体底口与支撑架之间设有切削刀架，所述切削刀架为圆筒状框架结构，中轴位置与轴的底端连接。所述切削刀架顶部和底部是等大的圆环结构，中轴位置为圆管结构，圆管顶端和底端通过水平连杆各自与顶部圆环、底部圆环连接，切削刀架的顶部圆环和底部圆环通过竖直刀条连接组成整体；中轴圆管套接在泵体内的轴底端；切削刀架的外壁与支撑架的内壁贴合。

使用时，闭合电动机的开关，电动机工作后带动液压泵工作，液压泵把油箱里的液压油输出给进油管，进油管送进液压泵的泵马达，泵马达带动转轴旋转，转轴带动与其相连的轴转动，轴带动叶轮转动，从而实现对泵的驱动目的，液压油顺着回油管重新流入油箱中。泵开始工作后，把污物从泵体底口下方的支撑架和切削刀架内吸入，支撑架固定安装在泵体底部，而切削刀架与轴连接，所以切削刀架是旋转状态，当污物从支撑架进入泵体时，切削刀架通过高速旋转达到切割功能，对污物进行切割打碎，使得最后进入泵体的污物体积变小，避免对叶轮缠绕，也避免堵塞出口管，最终通过叶轮带动从出口管排出，完成工作。另外，液压泵与驱动电机是通过进、回油管进行连接，因此油管的长度决定了泵头的工作距离，此时，泵头可单独浸入污水液面下进行工作，而驱动电机可安全的固定在地面上，无需浸入液面下，所以可提高驱动电机的安全性和使用寿命，并能避免漏电等安全隐患。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、设计合理、方便实用、效率高、体积小等优点，工作过程中会对吸入物进行切割绞碎，降低堵塞危险。

2、工作范围大，可通过进出油管来扩大或缩小工作距离和范围，特别适合远距离操作使用。

3、安全性高、操作灵便，避免漏电等安全事故，并能降低驱动电机的磨损、浸水等危险，延长驱动电机的使用寿命，提供灵活、便利的使用环境。

附图说明    图1为本实用新型的刨面结构图。

附图标号：1-轴、2-滚动轴承、3-油封、4-连接法兰、5-孔用弹性挡圈、6-叶轮、7-泵盖、8-泵体、9-六角螺栓、10-支撑架、11-液压泵、12-转轴、13-出口管、14-切削刀架、15-刀条。

具体实施方式    在图1所示的本实用新型的刨面结构图中，主要包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，在连接法兰处连接安装液压泵；液压泵的转轴透过连接法兰与泵体内的轴套接组成整体，泵体内的轴中段穿过叶轮中心与其连接，轴的底端从泵体底口伸出；在泵体底口外侧连接支撑架，所述支撑架为圆筒状框架结构；在泵体底口与支撑架之间设有切削刀架，所述切削刀架为圆筒状框架结构，中轴位置与轴的底端连接。所述切削刀架顶部和底部是等大的圆环结构，中轴位置为圆管结构，圆管顶端和底端通过水平连杆各自与顶部圆环、底部圆环连接，切削刀架的顶部圆环和底部圆环通过竖直刀条连接组成整体；中轴圆管套接在泵体内的轴底端；切削刀架的外壁与支撑架的内壁贴合。