[实用新型]含尘气体泄压调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼生产中压力气体输送系统常用的调节阀，具体地指一种含尘气体泄压调节阀。

背景技术

在钢铁冶炼生产中，需要粉状物料的压力气体输送系统，一般采用输送罐充气加压输送粉状物料的工作原理。以高炉喷煤系统中喷吹罐上应用的泄压阀为例：喷煤时，泄压阀承受罐压，并要求完全截止，不允许有泄漏；在将罐内物料输送完毕后，需要将罐内压力放掉，以重新开启装料阀进行装料。泄放输送罐压力由泄压阀完成，泄放的气体中含有较高浓度的料粉，这些粉料需要由除尘系统回收以免排入大气造成污染。而泄压阀开启时，泄放出的气体流量及压力很大，需要控制泄压阀出口的压力，以防止进入除尘设备或其它容器的压力超出该设备的承受压力。在现有生产过程中，泄压阀通常采用硬密封球阀，或调节阀，硬密封球阀或调节阀的阀芯与阀座的材质是耐磨合金，虽然该合金有一定的硬度，但是在高速含尘气流的冲刷下寿命很短，通常经过一段时间的使用后阀座、阀芯发生磨损，产生泄漏而影响生产，而且硬密封球阀或调节阀价格昂贵，频繁的更换不但备件消耗费用大，而且有可能因该阀的检修更换影响喷吹的连续性。同时，由于泄放的气体中含有较高浓度的料粉，而进气口与阀座以及阀芯之间有死角，容易堆积料粉等物质，长时间将影响泄压阀泄气效果，甚至引起泄压阀堵塞。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可延长使用寿命、缩短检修时间、减少生产及设备损失的含尘气体泄压调节阀。

为实现上述目的，本实用新型所设计的含尘气体泄压调节阀，包括阀体、安装在阀体内的阀座、以及可与阀座开闭配合的阀芯，所述阀体的首尾两端分别设置有前封盖和后封盖，所述阀体的阀身两侧错位设置有进气口和出气口，所述阀体的内腔中位于进气口和出气口之间设置有环形隔板，所述阀座安装在环形隔板上，所述阀芯安装在拉杆的前端，所述拉杆的后端穿过后封盖与执行机构相连，其特殊之处在于：所述进气口通过一段渐扩短管与阀体的内腔相连。这样设置可以消除死角，减少尘气的堆积，解决物料堵塞泄压阀问题。

进一步地，所述拉杆的前端安装有托盘，所述阀芯坐落在托盘上，所述阀芯与托盘之间设置有密封垫，所述托盘后面的拉杆上设置有保护套，保护拉杆不受冲刷。

进一步地，所述后封盖的内圈上设置有与拉杆相配合的轴头密封组件，防止气体泄漏。

进一步地，所述阀座为陶瓷阀座，这样可以提高阀座耐磨性，延缓设备磨损。

进一步地，所述阀芯为陶瓷阀芯，这样可以提高阀芯耐磨性，延缓设备磨损。

本实用新型的优点在于：本设计进气口与阀体相交的短管采用渐扩短管，可消除粉尘在阀体内的堆积；而阀座与阀芯采用陶瓷材质，可大大延长泄压阀的寿命，减少检修时间，减少生产及设备损失。

附图说明

图1为一种含尘气体泄压调节阀的主视结构示意图。

图中：前封盖1，阀体2，出气口3，阀座4，阀芯5，托盘6，保护套7，后封盖8，拉杆9，轴头密封10，进气口11，渐扩短管11a，执行机构12，密封垫13，隔板14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的含尘气体泄压调节阀，包括阀体2、安装在阀体2内的阀座4、以及可与阀座4开闭配合的阀芯5。阀座4和阀芯5均采用陶瓷材料制成。阀体2的首尾两端通过螺栓固定连接有前封盖1和后封盖8，阀体2的阀身两侧错位设置有进气口11和出气口3，进气口11与出气口3可以通过焊接或铸造的方式固定在阀体2上，且进气口11通过一段渐扩短管11a与阀体2的内腔相连。这样，进气口11与阀体2相交处的口径大于其进气法兰端的口径。阀体2的内腔中位于进气口11和出气口3之间设置有环形隔板14，阀座4安装在环形隔板14上。拉杆9的前端安装有托盘6，阀芯5坐落在托盘6上，通过螺栓锁紧为一体。在阀芯5与托盘6之间还嵌装有密封垫13。在托盘6后面的拉杆9上设置有保护套7。拉杆9的后端穿过后封盖8与执行机构12相连，后封盖8的内圈上设置有与拉杆9相配合的轴头密封组件10。执行机构12可以是气缸或电动执行机构，执行机构12拉动拉杆9轴向移动，拉杆9拉着阀芯5移动，从而调整阀座4与阀芯5之间的间隙，达到调节泄气速度以及出口压力的效果。