[实用新型]一种人造石英晶体生长设备隔温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石英晶体生长设备的隔温装置，具体涉及一种用于高压釜保温桶上、下段之间隔温的外挡板组合体。 

背景技术

人造石英晶体是在立式的高压釜中，利用温差法生长的，在高压釜的底部装入原料，在高压釜的上部悬挂籽晶，使溶解区的温度高于籽晶区的温度，利用高压釜内上下的温度差，把底部的石英石溶解出来的二氧化硅，随着溶液的上下对流作用带至生长区，供给籽晶生长。 

在实际生产过程中，通常采用内挡板和外挡板这两种方式结合来保证高压釜上下部温差的形成和稳定。在大型工业化生产中，内挡板多采用开孔率在5%-7%的挡板来实现。而外挡板的设计随着高压釜安装方式的不同，例如有固定釜和活动釜两种不同的安装方式，则外挡板在生产中的实现方式也不尽相同。外挡板一般采用硅酸铝棉直接缠绕釜体的做法来实现的。但这种实现方式在生产实际当中存在很多缺陷，尤其是在活动釜的生产过程中。首先由于高压釜在生产过程中经常需要吊出和吊入釜坑作业，在把高压釜从釜坑中吊出作业时，此种方式的外挡板会遭到损坏，增加了生产成本。其次，由于此种方式是在高压釜放入釜坑内升温前绑在釜体上面，在高压釜放入釜坑时，由于釜体和外保温桶间阻力的作用，容易造成外挡板上下位置的移动，偏离了原工艺设定的外挡板位置，为高品质水晶的生长埋下隐患。其三：此种方式的外挡板只适合于活动釜的安装方式，固定釜则不能实现。其四，此种方式的外挡板在前期制作到后期设备投运，工人在现场操作上较为繁琐。其五：此种方式的外挡板由于和釜体间衔接的不紧密，实际生产中电能损耗大。 

发明内容

为了保证外挡板与高压釜釜体之间的紧密连接并且保证安装调节的方便性，本实用新型公开了一种人造石英晶体生长设备隔温装置，安装于所述人造石英晶体生长设备的保温桶上段和下段之间，包括：第一外挡板）和第二外挡板，所述第一外挡板和第二外挡板通过固定在固定铁环的外置的弹簧固定连接在一起，所述固定铁环安装在所述第一、第二外挡板相连连的侧边上；所述第一、第二外挡板相对的部分为弧形内凹曲面，从而两者连接固定时形成位于外挡板组合体中心的圆柱形孔。 

其中，所述圆柱形孔用于容纳所述保温桶上段通过。 

其中，所述弧形内凹曲面按所述保温桶的外表面形状相对应。 

其中，所述第一、第二外挡板为中间填充硅酸铝棉材料的箱体，所述箱体由钢板焊接制成。 

附图说明

图1是本实用新型的外挡板的主视图； 

图2是本实用新型的外挡板的俯视图；

图3是本实用新型的外挡板的安装使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的外挡板组合体的主视图。其中，所述外挡板组合体分为两个部分，包括第一外挡板1和第二外挡板2，所述第一外挡板1和第二外挡板2可以通过固定在固定铁环3的外置的弹簧4固定连接在一起。所述固定铁环3安装在所述第一、第二外挡板1、2两连的侧边上。 

图2本实用新型的外挡板组合体的俯视图。如图所示，所述第一、第二外挡板1、2相对的部分包括弧形内凹曲面，从而两者连接固定时形成位于外挡板组合体中心的圆柱形孔5。该圆柱形孔5用于容纳通过高压釜的外保温桶上段。 

图1、2中示出的所述第一、第二外挡板1、2为中间填充硅酸铝棉材料的箱体，所述箱体由钢板焊接制成。 

图3是按照实际生产工艺安装使用所述外挡板组合体的示意图。所述外挡板组合体安装在在高压釜8的外保温桶上段6和外保温桶下段7之间。安装时，把第一外挡板1和第二外挡板2放置于所述外保温通下段7的上部，使两者构成组合体的圆孔包覆所述外保温桶上段6。然后再把弹簧4两端挂钩分别勾住固定铁环3，保证第一挡板1和第二挡板2可靠无缝隙贴紧高压釜1外壁。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。