[实用新型]用于加工U型件左右对称孔的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说涉及一种用于加工U型件左右对称孔的模具。

背景技术

U型件是金属结构件，也是带式输送机中常用的零件之一，主要用来连接带式输送机中的纵梁。U型件的双臂上要求成形后冲孔，且要求双臂上的左右孔同轴，便于销轴类零件的插入，如图1所示。目前主要采用的冲孔方式是分两次对U型件进行冲裁，工艺流程长，且模具套数多，定位不可靠，难以保证左右孔的同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工U型件左右对称孔的模具，该模具可以实现一次冲裁，左右孔的同轴度高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上、下模板，所述的上模板的下表面依次设有上镶模板及压板，其中上模板与上镶模板固连，上模板、上镶模板及压板之间设有连接三者的连杆，连杆的杆身上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵靠在上镶模板上，第一弹簧的另一端抵靠在压板上，上模板上还设有第一凸模，第一凸模依次穿过上镶模板与压板，所述的下模板的上表面上固定有下镶模板，下模板上还设有穿过下镶模板的第二凸模，所述的压板与下镶模板之间浮动设有凹模，所述的第一凸模与第二凸模的中心轴线相重合，且上、下模板之间设有导向装置。

本实用新型的导向装置包括设置在上模板上的左、右导套以及设置在下模板上与左、右导套相配合的左、右导柱。

本实用新型的下模板上分别设有与左、右导柱相配合的左、右圆筒，左、右导柱位于左、右圆筒内的柱体上分别套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与凹模的下表面相抵靠，第二弹簧的另一端与下模板相抵靠。

本实用新型的左、右导柱上分别设有挡环，所述的挡环与左、右导柱用销固定。

本实用新型的上模板的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板，所述的第一凸模与上垫板固连。

本实用新型的下模板的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板，所述的第二凸模与下垫板固连。

本实用新型的凹模上设有去料孔，去料孔的中心线与第一凸模的中心线相垂直。

本实用新型的凹模上设有与左、右导柱相配合的孔，凹模与左、右导柱滑动配合。

由上述技术方案可知，本实用新型通过导向装置进行定位，再通过轴线相吻合的第一、第二凸模同时对工件进行冲裁，保证U型件双臂上的安装孔的同轴度，且可以一次冲裁成功，提高了生产效率。

附图说明

图1是背景技术中U型件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图2所示的一种用于加工U型件左右对称孔的模具，包括上、下模板1、2，上模板1的下表面依次设有上镶模板3及压板4，其中上模板1与上镶模板3通过螺钉相连，上模板1、上镶模板3及压板4之间设有连接三者的连杆5，连杆5的杆身上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的一端抵靠在上镶模板3上，第一弹簧6的另一端抵靠在压板4上，上模板1上还设有第一凸模7，第一凸模7依次穿过上镶模板3与压板4，具体说就是上模板1的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板14，第一凸模9与上垫板14固连；下模板2的上表面上固定有下镶模板8，下模板2上还设有穿过下镶模板8的第二凸模9，下模板2的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板27，第二凸模9与下垫板27固连；第一凸模7与第二凸模9的中心轴线相重合；压板4与下镶模板8之间浮动设有凹模10，具体说就是凹模10上设有与左、右导柱21、22相配合的孔，凹模10与左、右导柱21、22滑动配合。

上、下模板1、2之间设有导向装置，具体说导向装置包括设置在上模板1上的左、右导套11、12以及设置在下模板2上的左、右导柱21、22，左、右导柱分别与左、右导套11、12相配合。作为本实用新型的优选方案，左、右导柱21、22上分别设有挡环25，挡环25与左、右导柱21、22分别通过销26固定，设置挡环25的目的在于滑块上行时，凹模10上行遇到挡环25时则不再继续上行，起到对凹模限位的作用。

下模板2上分别设有与左、右导柱21、22相配合的左、右圆筒23、24，左、右导柱21、22位于左、右圆筒23、24内的柱体上分别套设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与凹模10的下表面相抵靠，第二弹簧13的另一端与下模板2相抵靠。

凹模10上设有去料孔15，去料孔15的中心线与第一凸模7的中心线相垂直，设置去料孔15的作用在于冲裁结束后，可以从去料孔中将废料取出。