[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

当前，在注塑模具行业，注塑模具通常都具有一模多穴、大型的特点，因此必须制备复杂的流道进行分流，以使得各个型腔均匀进料。

热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂等，在其受热达到一定温度后分子结构会转化成网状结构，固化成型后即使再加热，也不能使之再次软化，这种材料具有隔热性、耐磨性、绝缘性以及不溶性等特点。使用当前的注塑模具对热固定性塑料进行注塑时，在产品的冷却过程中，流道内的原料和型腔内的原料会同时冷却并连为一体，成型后的产品上就会带有一段较大的冷料柄，需要将冷料柄进行单独修剪，不仅浪费时间，降低工作效率，而且还浪费了原料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具，以达到节约原料，且能提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有型腔群和与所述型腔群相连接的冷流道，所述型腔群包括两组对称设置的型腔，所述冷流道包括两条相通的分流道，每条分流道与一组型腔相连通，上模上设置有进料口，进料口内设有一个浇口套，通过所述浇口套与所述冷流道相连通。

优选的，所述上模板上还设置有隔热板。

优选的，所述分流道通过呈扁平喇叭孔形状的水口与所述型腔相连。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种注塑模具，是设置有与型腔群相连通的冷流道，该冷流道包括两条相通的分流道，每条分流道与一组型腔相连通，物料从进料口进入，在冷流道内处于熔融状态，开模时，产品与分流道内的熔融态物料相脱离，可以直接取出产品，无需修剪冷料柄，同时，分流道内的物料还可以继续使用，实现连续生产，不仅提高了生产效率，而且节约了原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种注塑模具，参见图1所示，其包括上模1和下模2，上模1上设置有型腔群和与型腔群相对应的冷流道3，型腔群包括两组对称设置的型腔4，冷流道包括两条相通的分流道5，每条分流道通过呈扁平喇叭孔形状的水口与一组型腔相连通，上模上设置有进料口6，进料口内设有一个浇口套7，通过浇口套7与所述冷流道3相连通。

上模板上还设置有隔热板8，使上模的低温部分81与高温部分82相分隔。生产过程中，由于分流道内具有一定的温度，其内的物料会始终保持熔融状态，开模时，产品与分流道内的熔融态物料相脱离，可以直接取出产品，无需修剪冷料柄，同时，分流道内的物料还可以继续使用，实现连续生产，不仅提高了生产效率，而且节约了原料。