[实用新型]双层复合管材机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材成型加工的机头，尤其是涉及一种双层复合管材机头。 

背景技术

当前用于塑料管材生产的挤出机头主要有直通式挤出机头和直角式挤出机头，直通式挤出机头结构简单，制造容易成本低，其物料挤出的料流方向与挤出机螺杆轴线是一致的，物料在机头流动助力小，管材与机头、机筒三者同轴，管材易挤出成型，但是物料密实度较差，表面粗糙，光泽度差，易出现鲨鱼皮现象；对直角式挤出机头而言，结构较复杂，制造困难，成本较高，物料在机头中的流动方向与挤出机螺杆中的物料流动方向相垂直，而机头内没有分流器支架，料流形成的环流状汇合处，易产生合流线，而影响制品的力学性能。即使两种机头结合使用的共挤成型机头，其效果也不明显，例如专利CN 102049850A公开了一种塑料管材三层共挤机头，包括与两台挤出机分别相连的中间层模具和内外双层模具，再分别连接到三层模具上进行汇流，外口模和三层模具相连，芯轴在外口模的内圈，与外口模构成三层汇总流道，所述内外双层模具的总轴线上，中间层模具中心线与机头中心线30°-60°夹角布置。其不足之处在于结构复杂，造价成本高，流道狭长易堵塞，管材密实度不高，表面光泽度差。 

发明内容

本实用新型目的在于解决共挤管材机头结构复杂，造价成本高，管材密实度不高，表面光泽度差的问题，进而提供一种结构简单，造价成本低，提高管材密实度，而且产品表面光泽度好的双层复合管材机头。 

本实用新型包括压紧板、口模、机头体、芯棒、分流套、隔层分流套、分流器支架、分流器以及内层连接器，其特征在于机头体的两端连接有压紧板和内层连接器，内层连接器外端处设有过滤网板，机头体靠近内层连接器那端外壁处设有外层连接器，外层连接器外端处也设有过滤网板，机头体中心轴处设有阻流芯棒，阻流芯棒一端与芯棒相连，另端通过螺纹与分流器相连，芯棒靠近模口那端设有内六方孔，且芯棒、阻流芯棒和分流器与机头体之间形成一腔体，其口模、分流套、隔层分流套以及分流器支架依次连接且位于上述腔体里，阻流芯棒靠近分流器那端外壁设有至少为两道的环形凸台，其环形凸台截面与阻流芯棒的轴向相垂直，且环形凸台都位于隔层分流套内，并且两道环形凸台与阻流芯棒的平直部分采用平滑曲线连接。 

本实用新型采用设有环形凸台的阻流芯棒，使物料通过此阻流芯棒时，产生一定的阻力来增强管材的密实度，这样便于消除分流器支架产生的结合线，实现增强管材的抗爆强度和表面光泽度。而且机头整体结构简单，造价成本低。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图中，1为压紧板，2为内六方孔，3为口模，4为机头体，5为芯棒，6为分流套，7为阻流芯棒，8为外层连接器，9为隔层分流套，10为分流器支架，11为分流器，12为内层连接器，13为过滤网板。 

具体实施方式

图1出示了本实用新型双层复合管材机头的结构示意图。其中机头体4的两端连接有压紧板1和内层连接器12，内层连接器外端处设有过滤网板13，机头体靠近内层连接器那端外壁处设有外层连接器8，外层连接器外端处也设有过滤网板，机头体中心轴处设有阻流芯棒7，阻流芯棒一端与芯棒5相连，另端通 过螺纹与分流器11相连，芯棒靠近模口那端设有内六方孔2，且芯棒、阻流芯棒和分流器与机头体之间形成一腔体，其口模3、分流套6、隔层分流套9以及分流器支架10依次连接且位于上述腔体里，阻流芯棒靠近分流器那端外壁设有至少为两道的环形凸台，其环形凸台截面与阻流芯棒的轴向相垂直，且环形凸台都位于隔层分流套内，并且两道环形凸台与阻流芯棒的平直部分采用平滑曲线连接。 

工作原理：原料分别加入两台挤出机内，两台挤出机成垂直摆放，与共挤拉伸复合管材机头轴向摆放一致的那台挤出机，其加热挤出的物料由过滤网版过滤，去除杂质，经分流器分流，使物料变薄，便于受热均匀，有利于物料的塑化，接着物料经分流器进入阻流芯棒和隔层分流套之间的间隙，阻流芯棒上的环形凸台对物料进行反复的压缩，而另一台与共挤拉伸复合管材机头轴向垂直摆放的挤出机，原料由挤出机加热塑化后，物料由过滤网版过滤，去除杂质，经复合管外层连接器进入芯棒和分流套之间的间隙，两股物料混合于芯棒和分流套之间的间隙，最后经过芯棒和口模之间间隙的定径以及冷却后制的双层复合管材。