[实用新型]一种沥青拌合楼的自动添料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及道路工程设备技术领域，尤其涉及一种沥青拌合楼的自动添料设备。 

背景技术

目前，道路沥青材料的改性技术日新月异，除原有的成品改性沥青外，直接投放式的沥青改性剂或温拌剂也越来越多。 

传统的成品改性沥青技术是在沥青储罐内添加改性剂或温拌剂，通过高温沥青及剪切循环泵分散改性剂或温拌剂，达到改性或温拌的效果。此过程耗时长、能耗大。同时，长时间的高温沥青不但造成了沥青质量的劣化，也造成大量有毒有害气体的散发。而直接投放式的特点是将改性剂或温拌剂直接投入拌合楼拌缸，通过拌合时的高温集料将其熔融分散，在沥青喷入拌缸时迅速达到改性或温拌效果。使用直接投放式添加技术，加热时间短、有毒有害气体排放少、节约沥青的加热能耗，具有明显的优势。 

现有的道路沥青混凝土的拌合设备多采用大型、密封环保且自动计量控制的间歇式拌合楼。设备一次拌合量大、生产速度快；全密封设备有效防止粉尘飞扬扩散，易于粉尘、烟气的环保性处理。采用直接投放式添加技术，需要在拌合楼的拌缸上方添加改性剂或温拌剂，造成了原密闭拌合楼具有了一处粉尘飞扬的开口，拌合设备的内部工作环境恶劣，影响工人的身体健康；并且，大型拌合楼一次投放量大，工人易出现漏投、少投、投放时机不准确的问题，操作极为不便。 

发明内容

针对现有直接投放式添加技术中，拌合楼的开口导致环境污染，添料投放不准确的不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动计量、自动投 放的沥青拌合楼的自动添料设备。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由供料罐、供料阀、输送装置、计量斗和卸料阀组成，所述供料阀设置于所述供料罐的下方，所述输送装置的一端与所述供料阀连通，所述输送装置的另一端与所述计量斗连通，所述卸料阀设置于所述计量斗的下方。 

本实用新型还提供了另一技术方案，它由供料罐、供料阀、计量斗和输送装置组成，所述供料罐、供料阀和计量斗自上而下依次连接，所述输送装置的一端与所述计量斗连通，所述输送装置的另一端与拌缸连通。 

所述输送装置为螺旋输送装置，它由第一进料口、螺旋送料器和第一放料阀组成，所述螺旋送料器与水平面成一倾斜角度设置，所述螺旋送料器的一端与所述第一放料阀连通，所述螺旋送料器的另一端与第一进料口连通。 

所述输送装置为气动输送装置，它由风机、第二进料口、气动输送管、气固分离器和第二放料阀组成，所述气动输送管的一端与所述风机连通，所述气动输送管的另一端与所述气固分离器连通，所述第二进料口设置在所述气动输送管上，所述第二放料阀设置在所述气固分离器下方。 

所述供料罐内设置有搅拌装置。 

本专利的有益效果在于：本实用新型的直接投放式沥青拌合楼添料设备，是一套与沥青拌合楼的控制系统联动的自动计量、自动投放设备。其中，输送装置采用螺旋输送装置或气动输送装置，使得添料在螺旋输送管或气动输送管内的输送过程中无粉尘、烟气散发；通过在输送管路上设置放料阀及卸料阀保证了供料罐、输送装置与计量斗之间的密闭连接，确保添料的输送及计量均在密封状态下进行，直至进入拌合楼的拌缸进行连续拌合生产。采用自动控制系统控制阀门的开启和输送装置的运行，添料投放时间精准、投放计量准确，生产混合料质量得以保证，降低了操作难度。 

计量斗设置在输送装置始端的计量方式的优点是维护标定方便，但若输送距离过长时，管路弯头多易导致改性剂少量滞留于管内；而计量斗设置在输送装置末端的计量方式克服了上述缺陷，管路无滞留物，且添料计 量更为精确。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明； 

图1为本实用新型自动添料设备的流程图； 

图2为本实用新型实施例一螺旋输送装置的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例二气动输送装置的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例三的流程图； 

图5为实施例三的螺旋输送装置的结构示意图； 

图6为实施例四的气动输送装置的结构示意图； 

图中标号说明： 

1-供料罐        2-供料阀        3-输送装置 

4-计量斗        5-卸料阀        6-拌缸 

301-第一进料口    302-螺旋送料器  303-第一放料阀 

310-风机        311-第二进料口    312-气动输送管 

313-气固分离器  314-第二放料阀