[实用新型]用于灌装机或旋盖机的动力传动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种动力传动系统，具体地说，涉及一种用于灌装机或旋盖机的动力传动装置。

背景技术

目前，在日化、食品和医药等行业中，灌装机或旋盖机的动力传动装置是重要组成部分，动力传动装置为灌装机或旋盖机的各工序提供动力，动力传动装置的优劣直接关系到灌装机或旋盖机各工序的工作完成好坏，动力传动装置如果传递动力稳定性差、传动效果差，就会使灌装机或旋盖机工作过程中瓶子移动衔接时出现抖动和跳跃等现象，无法保证瓶子的灌装或旋盖质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、传递动力稳定可靠、传递效果好的用于灌装机或旋盖机的动力传动装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于灌装机或旋盖机的动力传动装置，它包括动力源、减速机和主动齿轮，动力源与减速机相连接，主动齿轮套装在减速机的输出轴上，还包括套装在灌装机或旋盖机主轴上的从动大齿轮、套装在出瓶转轴上的第一从动小齿轮、套装在进瓶转轴上的第二从动小齿轮和套装在供盖装置传动轴上的第三从动小齿轮，主动齿轮与从动大齿轮相啮合，从动大齿轮分别与第一从动小齿轮、第二从动小齿轮和第三从动小齿轮相啮合。

进一步，所述的动力源为电机。

更进一步，所述的从动大齿轮上还设置有编码装置，该编码装置包括安装座、编码器轴、连接角撑和检测光电，编码器轴可旋转地支承在安装座上，编码器轴上套装有编码器齿轮，该编码器齿轮与所述的从动大齿轮相啮合，连接角撑上安装有旋转编码器，该旋转编码器与编码器轴相连接，编码器齿轮上安装有感应螺杆，该感应螺杆与检测光电相配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、结构比较简单，主要通过主动齿轮将动力传递给与主动齿轮相啮合的从动大齿轮，从动大齿轮再将动力传递给与从动大齿轮相啮合的第一从动小齿轮、第二从动小齿轮和第三从动小齿轮，从而带动各自轴的转动。另外，从动大齿轮的转动能够带动编码器齿轮的转动，转动过程中，只要感应螺杆接触到检测光电，编码器就复位至初始值。

2、本实用新型通过精密的齿轮传动比，使灌装机或旋盖机各工位的线速度相等，保证了灌装机或旋盖机工作过程中瓶子移动衔接时平稳和到位，不出现抖动和跳跃等现象。

3、传递动力稳定可靠，传动效果好。

4、零部件的通用性强，维修更换更加方便和快捷。

附图说明

图1为本实用新型的用于灌装机或旋盖机的动力传动装置的主视图；

图2为图１的俯视图；

图3为本实用新型的用于灌装机或旋盖机的动力传动装置的编码装置的主视剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1、2所示，一种用于灌装机或旋盖机的动力传动装置，它包括动力源1、减速机2和主动齿轮3，动力源1与减速机2相连接，主动齿轮3套装在减速机2的输出轴上，还包括套装在灌装机或旋盖机主轴上的从动大齿轮4、套装在出瓶转轴上的第一从动小齿轮5、套装在进瓶转轴上的第二从动小齿轮6和套装在供盖装置传动轴上的第三从动小齿轮7，主动齿轮3与从动大齿轮4相啮合，从动大齿轮4分别与第一从动小齿轮5、第二从动小齿轮6和第三从动小齿轮7相啮合。所述的动力源1为电机。

如图2、3所示，所述的从动大齿轮3上还设置有编码装置，该编码装置包括安装座8、编码器轴9、连接角撑10和检测光电11，编码器轴9通过轴承可旋转地支承在安装座8上，编码器轴9上套装有编码器齿轮12，该编码器齿轮12与所述的从动大齿轮4相啮合，连接角撑10安装在安装座8上，连接角撑10上安装有旋转编码器13，该旋转编码器13通过编码器附件14与编码器轴9相连接，检测光电11安装在连接角撑10上，编码器齿轮12上安装有感应螺杆15，该感应螺杆15与检测光电11相配合。

本实用新型的工作原理如下：

启动动力源1，通过减速机2带动主动齿轮3转动，然后通过主动齿轮3将动力传递给与主动齿轮3相啮合的从动大齿轮4，从动大齿轮4再将动力传递给与从动大齿轮4相啮合的第一从动小齿轮5、第二从动小齿轮6和第三从动小齿轮7，从而带动各自轴的转动。另外，从动大齿轮4的转动能够带动编码器齿轮12的转动，转动过程中，只要感应螺杆15接触到检测光电11，旋转编码器13就复位至初始值。本实用新型通过精密的齿轮传动比，使灌装机或旋盖机各工位的线速度相等，保证了灌装机或旋盖机工作过程中瓶子移动衔接时平稳和到位，不出现抖动和跳跃等现象。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。