[实用新型]一种新型提取、浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型提取、浓缩装置，特别涉及一种适用于食品、药品行业的超声提取、浓缩装置。 

技术背景

提取是大多数中药制剂生产的一项必备操作流程。目前，从中药、植物中提取有效成份的方法多种多样，一般的提取方法有：煎煮法、回流法、水蒸气蒸馏法、渗漉法等，而工业上采用渗漉法或其改进方法较为常见，其中立式提取罐为首选。它是将被渗物放入罐中浸泡约24小时，然后慢慢的释放出渗漉液。由于在静态下工作，因此存在溶质释放缓慢、加热温度不均匀、受热时间长、易堵塞滤网、残留物不能充分二次利用、溶剂消耗量大、有效成份提取不充分、能源利用率低等问题，从而给后续工艺中的浓缩、干燥加大了成本；同时由于进料与提取、排渣、出液等过程不能连续化作业，也制约了生产量。而在食品、药品生产过程中，所采用的浓缩方法主要有冷冻浓缩、蒸汽加热法、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩等。其中冷冻浓缩操作是将稀溶液降温，直至溶液中的部分水冻结成冰晶，并将冰晶分离出来，从而使得溶液变浓；蒸发浓缩是利用加热的方法将溶液加热至沸腾状态，使其中的挥发性溶剂部分汽化并移出，以提高溶液中的溶质浓度并分离出溶剂的过程；膜浓缩之一的反渗透浓缩技术是以压力为传质驱动力，通过膜对物质进行分离浓缩的膜过程；树脂吸附分离浓缩是利用高分子具有的较大比表面积、不同大小的孔径和极性特性，选择性吸附提取液中一些有用的化合物成份的过程。 

目前工业化生产中采用蒸发浓缩的仍然占据主导地位，伴随着各种新技术、新工艺的出现，在传统蒸发浓缩的基础上，也出现了一些改进的方法。如喷雾干燥、超声波热回流提取浓缩、双效、单效升降膜连续进料浓缩、真空减压浓缩等等，但是这些方法在实际生产过程中，也相继暴露出了一些问题：如能耗较高、操作不方便、传热效率低、回收率不高、生产效率难以提高等，针对上述情况，本实用新型提供了一种结构简单、工作稳定、能耗低、效率高的超声提取、浓缩一体化的装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速、均匀、低能耗、高效率的超声提取、浓缩装置，该超声提取、浓缩装置既能全面高质量的完成药物有效成分的提取、又能快速高效的对物料进行浓缩。 

实现本实用新型目的的技术方案是：参照图1，一种新型提取、浓缩装置，包括原料液储罐(1)、进料口(2)、外置超声换能器(3)、观察视窗(4)、内置超声换能器(5)、气动执行器(6)、搅拌机(7)、过滤网(8)、加热盘管(9)、回收罐(10)、作业泵(11)、加热器(12)、喷头(13)、蒸发分离器(14)、冷凝器(15)、浓缩液储罐(16)(17)、真空泵(18)、循环管(19)、回流管(20)。原料液储罐斜上方连接进料口，原液经搅拌后充分混合，在内外置超声作用下，提取原液有效成份，后送入蒸发分离器，再经冷凝器后，通过拉真空将浓缩药液收集于浓缩液储罐中。其中原料液储罐下方可气动开合的底部还集成有加热盘管，可供剩余原液、药渣的回收利用；蒸发分离器中还可设喷头雾化分离，并加设循环管进行二次浓缩。 

本实用新型包括原料液储罐(1)、进料口(2)、外置超声换能器(3)、观察视窗(4)、内置超声换能器(5)、气动执行器(6)、搅拌机(7)、过滤网(8)、加热盘管(9)、回收罐(10)、作业泵(11)、加热器(12)、喷头(13)、蒸发分离器(14)、冷凝器(15)、浓缩液储罐(16)(17)、真空泵(18)、循环管(19)、回流管(20)。 

所述的一种新型提取、浓缩装置，其特征在于：所述超声换能器为防爆一体式结构，外接超声波电源，可分为内置超声换能器(5)与外置超声换能器(3)两种，分别吊装于原料储罐内部或外壁密封紧固安装，方便维护。 

所述的一种新型提取、浓缩装置，其特征在于：原料储罐(1)底部为两个可通过气动执行器(6)气动开启的带滤网(8)与加热盘管(9)的一体式装置，方便滤网的清洗、维护和药渣的回收。 

所述的一种新型提取、浓缩装置，其特征在于：所述回收罐(10)置于原料储罐(1)的斜下方，即可完成经盘管加热后的药液回收，又可通过作业泵(11)将回收药液送入蒸发分离器(14)进行浓缩，最大限度的实现药液的充分利用。 

所述的一种新型提取、浓缩装置，其特征在于：所述蒸发分离器(14)既能通过作业泵(11)、加热器(12)完成高温的蒸发分离，又能通过加设的喷头(13)雾化完成常温或低温的快速干燥分离，并可在此基础上，设置循环管(19)，完成药液的二次浓缩。