[实用新型]一种冷凝器及采用该冷凝器的空调器

说明书

技术领域

    本实用新型属于空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及一种采用气液分相管进行气液分离的冷凝器及采用该冷凝器的空调器。

背景技术

空调器上冷凝器的气液分离设计是非常重要的，它会直接影响对流换热的效率，从而影响换热量的高低。冷凝器中由于大量的制冷剂液体存在，占据铜管湿周面积，降低了气体制冷剂与外界的换热效果，只有对冷凝器中两相制冷剂进行分离，才能最大程度上发挥换热器的换热效率，提高换热能力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷凝器及采用该冷凝器的空调器，它可以解决现有技术因气液两相制冷剂没有分离设计导致换热效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种冷凝器，包括内排U管，外排U管，进气管，出液管，还设有气液分相管，制冷剂通过所述进气管后进入冷凝器的内排U管，经过分流并汇总后进入所述气液分相管，最后通过所述出液管流出。

本实用新型的冷凝器从提高换热器管内侧换热系数出发，通过气液分相管对换热器制冷剂气液两相进行分离，调整了管内气液两相的比例，减小了管内的湿周，相当于扩大了换热器的有效管内换热面积，提高了换热器管内侧换热系数，从而提高了换热器的整体换热能力。

进一步地，所述气液分相管对进入其内的气液两相制冷剂进行分离，所述气液分相管一侧设有气液进管，上部设有气体出管，下部设有液体出管，分离出的气体部分从上部气体出管析出后进入气体流路，液体部分从下部液体出管析出后进入液体流路，从而达到了将气液两相制冷剂进行分离的目的。

进一步地，所述气液分相管下部的液体出管连接分流毛细管，所述液体部分通过所述分流毛细管进入所述外排U管。通过该分流毛细管可以调节气液两路的压力分布，使得气液分离完全。

再进一步地，所述分流毛细管内径为2.0-4.0mm，长度为50-200mm。

再进一步地，制冷剂在进入所述出液管之前先流经出口毛细管。出口毛细管同样是调节两路出口的压力分布，辅助气液分相管的下部液体出管。

优选的，所述出口毛细管内径为1.2-2.0mm，长度为50-200mm。

为进一步提高制冷剂侧的换热系数，对冷凝器的流程布置也重新进行了调整：所述进气管分成四路进入冷凝器的内排U管，而后通过外排U管后四路流出后通过所述气液进管并入所述气液分相管，进气管保证了进入冷凝器的制冷剂气体均匀地分成四部分，使得冷凝器的热流密度接近均匀，降低了冷凝器的整体冷媒压损。

本实用新型涉及一种采用气液分相管进行气液分离的高效换热冷凝器，该高效冷凝器的新型结构主要体现在：合理的流程布置、新型的气液分相管组设计、精确的分流毛细管设计。

该高效冷凝器是从提高制冷剂侧的换热系数方面来提高换热器的换热能力的，而影响制冷剂侧换热系数的因素有气液两相的比例。相比于之前冷凝器设计来讲，该高效冷凝器通过气液分相管精确地将换热器管路中的两相制冷剂进行分离，气液两相走不同的流路，极大的提高了换热器管路的利用效率，减小了湿周，提高了制冷剂侧的换热系数，提高幅度在10-20%之间。

该高效冷凝器通过进气管保证了进入冷凝器的制冷剂气体均匀地分成四部分，使得冷凝器的热流密度接近均匀，降低了冷凝器的整体冷媒压损；新型气液分相管组对进入管内的两相制冷剂进行分离，气体部分从上部气体出管析出后进入气体流路、液体部分从下部液体出管析出后进入液体流路，可以最大程度上提升换热器的制冷剂侧换热系数。精确的分流毛细管设计包括两部分，一部分是位于气液分相管的下部液体出管处，通过该毛细管可以调节气液两路的压力分布，使得气液分离完全，该管的内径在2.0-4.0mm，长度在50-200mm之间；一部分是冷凝器总的出口毛细管，它的目的同样是调节两路出口的压力分布，辅助气液分相管的下部液体出管，该毛细管的内径在1.2-2.0mm，长度在50-200mm之间。

一种空调器，采用上述的冷凝器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本实用新型通过增加气液分相管对将换热器管路中的两相制冷剂进行分离，气液两相走不同的流路，极大的提高了换热器管路的利用效率，减小了湿周，提高了制冷剂侧的换热系数，换热能力提高幅度在10-20%之间，由此带来了整机能效比的上升和成本的下降。

附图说明

图1是本实用新型所述冷凝器的流程结构示意图；

图2是气液分相管的结构示意图；

图中的符号及其说明：