[实用新型]一种加工弹性体端面沟槽的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工切削刀具，尤其是一种加工弹性体端面沟槽的刀具。 

背景技术

目前，国内对于弹性体（橡胶、聚氨酯）零件的加工，一般采用模具成型。此类方法相对于每一种尺寸或公差、每一种型状，都必须制备相应的模具，适合大批量标准件的生产。而对于现场修配或是非标准件，就存在生产周期长、尺寸不易掌握等缺点。另外，用普通车床加工弹性体材料零件，又存在加工表面粗糙，尺寸精度低，因而不能满足要求。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种加工弹性体端面沟槽的刀具，它可以车削加工橡塑类弹性体零件，还能配合数控机床切削零件端面圆角沟槽，加工表面光洁，尺寸精度高，达到模具成型的标准。 

本实用新型的技术方案是：一种加工弹性体端面沟槽的刀具，刀头活动固定在刀杆前端，其特征是，刀头为扁平翅状体，其顶端为切削刃，刀头中心轴线与刀杆轴中心线重合；所说刀头可设计成双头对称的扁平翅状体，中心设有固定孔；所说切削刃的刃口为圆弧面。 

附图说明

图1是刀具结构示意图； 

图2是刀具加工工件示意图. 

具体实施方式

如图1所示，刀头3设置成双头，当一头的切削刃钝了以后，可以掉转另一头继续切削，可以节约磨刀时间。刀杆1上设有限定和紧固刀头3的凹槽2，刀头3由螺钉4紧固在凹槽2中。刀头3中心轴线与刀杆1轴中心线重合。刀头3呈扁平翅状，竖向安装，顶端为切削刃，切削刃的刃口为圆弧面。 

参看图2，将本刀具安装在车床的刀塔上，依靠刀塔的三维进给运动，可以加工出零件端部根大口小的圆角沟槽。刀具工作时，刀具沿轴X’向进给，接触工件后，利用切削刃8进行切削。待切出一开口A后，利用切削刃8的上半部的弧状刀刃，沿待切削槽的上半部圆弧轨迹逐步切削，直到切削出上半部的圆弧槽后，切刀下降至轴线X’位置，沿轴线反方向退出。刀具沿X’轴向再次进给，经过开口A，利用切削刃8的下半部弧状刀刃，沿待切削槽的下半部圆弧轨迹逐步切削，直到切削出下半部的圆弧槽后，切刀上升至轴线X位置，沿轴线方向退出，从而切削出一个完整的圆角沟槽。沟槽的最大深度为7.5mm,最小宽度为0.75mm。待加工零件与与刀具切削部相对线速度为400m/s左右,较普通车床线速度高，切削刃倾斜角度可为10°左右,较普通车刀大。在切削过程中,对切削刃和切削部以冲洗，降温，使加工面的表面粗糙度为1.6μm.完全达到模具成型的标准。