[实用新型]一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工萃取和分离领域，具体涉及一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔。

背景技术

甲基三丁酮肟基硅烷(以下简称MOS)是一种常见的有机硅交联剂，其本体为无色或浅黄色的透明液体，MOS主要用于生产室温硫化硅橡胶和中性硅酮玻璃胶。MOS一般由甲基三氯硅烷和丁酮肟在120#溶剂油中反应生成，甲基三氯硅烷和丁酮肟反应生成MOS的同时还会生成副产物丁酮肟盐酸盐。由于丁酮肟盐酸盐具有高粘度的物理特性，因此生成的丁酮肟盐酸盐中会含有部分(10％～15％)MOS。而出于能源利用最大化的角度考虑，用户在反应生成MOS后，一般会将丁酮肟盐酸盐(分散相)和120#溶剂油(连续相)混合搅拌以萃取丁酮肟盐酸盐中含有的MOS。

参见图1所示，现有的萃取和回收MOS的装置包括设有搅拌器6a的萃取塔本体1a，萃取塔本体1a上设有溶剂出料口2a，物料出料口3a，物料进料口4a和溶剂进料口5a。萃取时，将丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油分别从物料进料口4a和溶剂进料口5a进入萃取塔本体1a内，搅拌器6a将丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油逆向搅拌和混合，混合后丁酮肟盐酸盐中的MOS溶于120#溶剂油。但是，现有的萃取装置在萃取MOS时存在以下不足：

现有萃取装置中的搅拌器6a为四斜叶开启涡轮式搅拌器，搅拌器6a由于其自身性能的原因，不能将粘度较大的丁酮肟盐酸盐在120#溶剂油中分散成直径较小(小于10毫米)的液珠。搅拌时部分丁酮肟盐酸盐依然为连续流动的状态，因此丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油的反应接触面积较小，不能充分的搅拌以及混合，传质效率较低；同时丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油的反应停留时间较短，丁酮肟盐酸盐中的MOS不能充分溶于120#溶剂中，不仅萃取率较低，而且增加了生产成本。

综上所述，现有的萃取装置在萃取酮肟盐酸盐中的MOS时传质效率和萃取率均较低，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，它在萃取甲基三丁酮肟基硅烷时传质效率和萃取率均较高，减少了生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，包括内部设有搅拌装置的萃取塔本体，所述萃取塔本体顶部设有溶剂出料口，底部设有物料出料口，所述萃取塔本体侧部还设有物料进料口和溶剂进料口，所述搅拌装置为涡轮混合器，所述萃取塔本体内壁垂直设有若干块环形的固定孔板。

在上述技术方案的基础上，所述萃取塔本体内部设有萃取段，所述萃取段内壁垂直设有若干块环形的固定孔板。

在上述技术方案的基础上，所述每块固定孔板等距设于萃取段内壁。

在上述技术方案的基础上，所述萃取段内壁设有二十四块固定孔板。

在上述技术方案的基础上，所述物料进料口设于萃取段上方，所述溶剂进料口设于萃取段下方。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的搅拌装置为涡轮混合器，涡轮混合器能够充分打散和混合物料，因此，粘度较大的丁酮肟盐酸盐能够在120#溶剂油中分散成直径较小(小于10毫米)的液珠，丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油的反应接触面积较大，能够充分搅拌和混合，传质效率较高。

(2)本实用新型萃取段内壁设有若干块环形的固定孔板，固定孔板能够将萃取段分隔成若干块反应停留区域，延长了丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油在萃取段中的反应停留时间，使得丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油能够更加充分的搅拌和混合。因此，丁酮肟盐酸盐中的MOS能够比较充分的溶于120#溶剂油中，不仅传质效率较高，而且提高了萃取率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1a-萃取塔本体，2a-溶剂出料口，3a-物料出料口，4a-物料进料口，5a-溶剂进料口，6a-搅拌器；

1-萃取塔本体，2-溶剂出料口，3-物料出料口，4-物料进料口，5-溶剂进料口，6-固定孔板，7-萃取段，8-搅拌装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图2所示，本实用新型实施例中的应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，包括萃取塔本体1，萃取塔本体1顶部设有溶剂出料口2，底部设有物料出料口3，侧部设有物料进料口4和溶剂进料口5。萃取塔本体1内部设有搅拌装置8，搅拌装置8为涡轮混合器，其具有较好的搅拌混合功能，能够充分打散和混合物料。