[实用新型]液体喷射头单元及液体喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种被用于喷墨式记录装置等的液体喷射装置中的液体喷射头单元及液体喷射装置，尤其是，涉及一种能够以可拆装的方式将多个液体喷射头安装在头固定部件上的液体喷射头单元及液体喷射装置。

背景技术

液体喷射装置为，具备能够将液体作为液滴而进行喷射的液体喷射头，且从该液体喷射头喷射各种液体的装置。作为该液体喷射装置的代表性的装置，例如能够列举出，具备喷墨式记录头(以下，称为“记录头”)，并将液体状的油墨作为油墨滴而从该记录头的喷嘴进行喷射，从而进行记录的喷墨式记录装置(打印机)等的图像记录装置。另外，近年来，并不限定于被应用在该图像记录装置中，还被应用在显示器制造装置等的各种制造装置中。而且，在图像记录装置用的记录头中，喷射液状的油墨，在显示器制造装置用的色材喷射头中，喷射R(Red)、G(Green)、B(Blue)各种色材的溶液。另外，在电极形成装置用的电极材喷射头中，喷射液状的电极材料，在芯片制造装置用的生物有机物喷射头中，喷射生物有机物的溶液。

近年来，在上述打印机中，有些采用了如下的结构(多头型)，即，将在副滑架等的头固定部材上排列并固定了多个记录头的构件设为一个头单元，其中，所述记录头具有成列设置了多个喷嘴的喷嘴列。而且，在以各个记录头相对于副滑架被定位的状态而被螺丝固定的结构中，在定位之后、且在螺丝固定之前，通过粘合剂(例如，瞬间粘合剂)而将记录头临时固定在副滑架上。由此，在通过螺丝固定来进行正式固定时，可防止记录头的位置由于螺丝固定时的旋转力矩而发生偏离的现象。在采用这种用粘合剂实施的临时固定的情况下，为了进行修理或更换而取下暂且被固定于副滑架上的记录头是比较困难的。针对这种问题，提出了一种使被称为隔离片的中间部件介于记录头和副滑架之间的结构(例如，专利文献1)。根据该结构，通过螺丝固定而将隔离片预先固定在记录头上，且由于在利用粘合剂来对隔离片和副滑架之间进行临时固定后，再通过螺丝固定而对隔离片和副滑架进行正式固定，因此暂且被固定在副滑架上的记录头能够通过解除其与隔离片之间的螺丝的紧固，从而自隔离片及副滑架上拆下。由此，因记录头的更换和修理而对记录头的进行拆装变得容易。

另外，在如上所述的、以使隔离片介于记录头与副滑架之间的方式而将记录头固定在副滑架上的结构中，所述记录头具有以将头主体夹在中间的方式而分别向两侧突出的凸缘部，且在通过各个凸缘部而将头主体固定在隔离片上的状态下，将所述记录头固定在副滑架上。在此，虽然需要高精度地将记录头的喷嘴面维持在从副滑架起预定的高度位置处，但是所涉及的高度位置可通过所述凸缘部所抵接的隔离片从副滑架起的高度位置来进行保证。因此，在与记录头的喷嘴列方向正交的宽度方向上的隔离片的两端部上，形成有基准面突起部，该基准面突起部为，从与副滑架相抵接的底面起朝向凸缘部升高的凸部，并将所述两端部的基准面突起部的表面利用为高度位置的基准面。即，基准面被高精度地加工，以成为预定的高度位置，通过使凸缘部与所述两端部的基准面抵接，并将记录头固定在隔离片上，从而对喷嘴列相对于副滑架的高度位置高精度地进行定位。

但是，在现有的隔离片中，虽然具有与基准面突起部邻接且一体地形成的相同的凸部、即后端侧突起部，但是在基准面突起部的前端侧不存在凸部。其结果为，在对隔离片进行了树脂成型的情况下，在基准面突起部的前端部上将产生因成型时的残留气体所造成的树脂填充不足而导致的树脂下垂。其结果为，基准面突起部的作为基准面的功能将受到阻碍。即，将会发生无法获得用于使凸缘部抵接而将其稳定地保持在预定的高度位置上的足够面积等的不理想情况。另一方面，在预料到树脂下垂而预先较宽地形成基准面突起部的基准面的情况下，均衡且高精度地加工出该高度位置的精度是比较麻烦的。即，由于需要高精度的模具调节，且还增加了定期维护的频率，因而会使成本上升。另外，通过使隔离片的尺寸变大，从而副滑架及滑架尺寸将变大，进而液体喷射装置的尺寸会变大，其结果为，商品价值会降低。

并且，这种问题不仅存在于搭载了喷射油墨的记录头的喷墨式记录装置中，还同样存在于采用了如下结构的其它的液体喷射头单元、及具备该液体喷射头单元的液体喷射装置中，其中，所述结构为，以中间设置隔离片等的中间部件的方式而将液体喷射头固定在如上述副滑架这样的头固定部件上的结构。

专利文献1：日本特开2007-90327号公报

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