[实用新型]干法辊压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备，特别涉及一种干法辊压造粒机。

背景技术

干法辊压造粒机在肥料、化工、医药、矿粉、冶金等行业用途广泛，使原料便于运输，控制环境污染，改善工人劳动生产条件。

干法辊压造粒机一般具有料斗、纵向喂料绞龙和两个主压辊，主压辊表面均匀分布形状相同的半圆形弧槽或菱形槽，通过专用双输减速机的传动，使两只压辊等速、反向旋转。工作时粉状物料定量、均匀地加入料斗，使料斗内保持恒定的料位，然后由料斗内的纵向喂料绞龙对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口，两只主压辊将物料咬入槽内瞬间强制压缩物料，物料经压缩成形后从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒产品，筛下的粉体重新返回料斗循环作用。

现有干法辊压造粒机的主压辊一般分为定压辊和动压辊，动压辊设置在轴承座上，轴承座活动设置在机架上，由于需要调节两只主压辊的间隙，以及设备的更换、维修、保养等工作，因此轴承座一般都是通过螺纹机构可调移动设置在机架上，因此在轴承座与机架之间容易产生较大的间隙，使得压辊在工作时会产生跳动，压制成形的片状物料因压辊跳动而有部分被碾碎，影响成品的产量和硬度、颗粒饱满度；同时由于主压辊侧端的密封板容易磨损，需要定期更换，现有设备需要较多的人力和时间来操作，零件更换、设备维护、保养十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述缺点，造粒质量稳定、维护保养方便的干法辊压造粒机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种干法辊压造粒机，具有机架、两组轴承座和两个主压辊，两组轴承座设置在机架上，两个主压辊设置在对应一组轴承座中；所述两组轴承座或一组轴承座的上端或下端与机架铰接，两个轴承座相对铰接端的另一端通过液压油缸连接。

上述干法辊压造粒机的液压油缸固定设置在机架上，两组轴承座的下端分别与机架铰接，两组轴承座的上端通过液压油缸连接。

上述干法辊压造粒机的液压油缸固定设置在机架上，一组轴承座的下端与机架铰接，另一组轴承座与机架固定连接，两组轴承座的上端通过液压油缸连接。

上述干法辊压造粒机的轴承座与液压油缸通过销轴连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型主压辊的运动方式采用摆动式，所以消除了压辊的跳动，同时两只主压辊之间的间隙依靠液压油缸控制，精度较高，避免了物料被碾碎，增加成品的产量、硬度和饱满度，造粒质量稳定；(2)本实用新型轴承座可以象铰链一样平放下来，有效加大了设备侧面的空间，对压辊、轴承两侧密封板等零部件检修、维护非常方便，节省了大量的人力、物力和时间；(3)本实用新型结构设计巧妙合理，生产效率提高显著，具有较高的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例一轴承座打开状态示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1和图2，本实用新型具有机架1、两组轴承座2和两个主压辊3，两组轴承座2设置在机架1上，两个主压辊3设置在对应一组轴承座2中，两组轴承座2下端分别与机架1铰接，上端通过液压油缸4连接，液压油缸4固定设置在机架1上，轴承座2与液压油缸4通过销轴5连接。

(实施例二)

见图1，本实用新型具有机架1、两组轴承座2和两个主压辊3，两组轴承座2设置在机架1上，两个主压辊3设置在对应一组轴承座2中，其中一组轴承座2下端与机架1铰接，另一组轴承座2下端与机架1固定连接，两组轴承座2上端通过液压油缸4连接，液压油缸4固定设置在机架1上，轴承座2与液压油缸4通过销轴5连接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。